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- 2020-01-30 发布于江西
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湖北合加环境设备有限公司 HBHJ/ZLXX-2014
三检制实施管理办法
1.目的
加强“三检制”执行力度,提高作业员、班组长和专职检验员在生产过程
中的产品质量意识,强化产品生产过程质量控制,防止不合格品产生。
2.适用范围
本管理办法适用于湖北合加环境设备有限公司生产过程自检、互检、专检
制度的管理。
3.术语
3.1?自检:作业员按照产品图纸、工艺过程卡等技术文件的要求,对本工序所
加工或制造的产品质量符合性的评价。
3.2?互检:
3.2.1?下道工序作业员按照产品图纸、工艺过程卡等文件的要求,对相邻的上道
工序提供的产品质量符合性的评价。
3.2.2?班组长按照产品图纸、工艺过程卡等文件的要求,对本班组作业员完工产
品的质量符合性的评价。
3.3?专检:由专职检验员对交检验产品进行的质量符合性的评价。
3.4?首件检验
对于批量生产的产品中的第一件产品的质量符合性的评价。
4.检验依据
4.1?自检、互检依据
自检及互检的检验依据主要为产品图纸、工艺文件。
4.2?专检依据
专检的检验依据主要为产品图纸、工艺?文件,国标和行业标准或检验规范等。
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湖北合加环境设备有限公司 HBHJ/ZLXX-2014
5.?管理要求
5.1?自检
作业员应按照?4.1?规定的检验依据,对其完工的产品逐件进行质量检验,
即对本序产品实施?100%自检,在逐件确认其批量产品符合要求后,作业员应
在本工序产品对应的《工艺过程卡》或产品流程卡上签字,然后将《工艺过程
卡》或产品流程卡提交给下道工序或班组长。
5.2?互检
下道工序在接收到上道工序提供的批量产品时,在开始用于本工序生产以
前,生产部各班组长应按照?4.1?规定的检验依据对其实施抽检,每批产品抽检
数量不少于?1?件,抽检确认转序产品符合要求后,下道工序作业员在上道工序
对应的《工艺过程卡》或产品流程卡上签字确认,然后才能进行生产作业。
5.3?专检管理
5.3.1?产品转序报检管理
(1)每个工序生产的批量产品完工并完成作业员自检确认、班组长互检确
认后,应由作业员或班组长提供《工艺过程卡》或产品流程卡向专职检验员报
检,专职检验员按照?4.2?规定的检验依据对产品进行检验,关键控制点必须全
检,批量产品可以抽样检验,每批产品的抽检数量规定如下:
①N≤10?时,n=N
②?N>10?时,n=10?或?n>10(N?表示批量,n?表示抽检数量)。
(2)专职检验员抽检确认报检的产品符合要求后在《工艺过程卡》或产品
流程卡上签字确认,下道工序作业员方可接收上道工序转序的产品。
(3)转序报检的产品质量检验结果应由专职检验员记录于《生产过程检验
记录》。
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责任对象
考核标准
处罚内容
考核频度
自检
作业员
不合格品流出一次
“三检制”强制性学习
业余时间
1?H
1周/次
不合格品流出超出1次的
扣罚金额
10元/次
互检
班组长
不合格品流出一次
“三检制”强制性学习
2?H
1周/次
不合格品流出超出1次的
扣罚金额
20元/次
准进行处罚:3
准进行处罚:
3
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5.4?不合格品管理
(1)在批量产品生产过程中,无论是自检、互检、还是专检过程中发现产
品质量不符合要求时,均应立即停止生产,将不合格品隔离、标识,分析不合
格原因,制定纠正措施,按照纠正措施纠正已产生的不合格品,最终经过专职
检验确认纠正的产品符合要求后方可继续批量生产。
(2)出现不合格状况时,针对不合格所进行的原因分析,所制定的纠正或
预防措施,措施的实施情况以及验证情况等,均应记录于《纠正和预防措施处
理单》,最终《纠正和预防措施处理单》应由专职检验员回收保存于质量安全
部。
5.5?其他
5.5.1?生产作业人员必须做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传递
不合格品
5.5.2?完工产品的《工艺过程卡》或《产品流程卡》由生产部统一收集后,
交质量安全部留存,以作为工时统计和过程质量监控记录,及统计分析的依据。
6.考核
6.1 生产过程必须严格执行此三检制的相关管理规定,凡不执行本规定或
者自检、互检、专检过程执行不力,造成不合格品流入下道工序的,按以下标
奖励对象
考核标准
奖励内容
考核频度
生产部
班组/工
序
自检/
互检
连续三个月未有不合
格品流出的
质量标兵锦旗
1面
500-2000
元/次
3月/次
奖励金额
质量安
全部
专检/质
检员
连续三个月未有不合
格品流出的
奖励金额
200元/次
3月/次
专检
质检员
不合格品流出一次
“三检制”强制性学习
2?H
1周/次
不合格品流出超出1次的
扣罚金额
20元/次
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6.2 分设汽车板块和环保版块的质量标兵奖一项
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