材料科学基础第十七章　工程材料的选用与发展.pptVIP

第一节　零件失效分析 一、基本概念 产品丧失规定的功能称为失效。 判断失效的模式，查找失效原因和机理，提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。 二、失效形式  表１７-１　零件失效形式 三、失效原因 １.设计　设计与失效之间关系密切，如结构形状不合理导致的应力集中、安全系数选择过大或过小均是常见的设计错误。2.材料　材料是零件安全工作的基础，因材料而导致失效主要表现在两方面：其一是选材不当，这是最重要的原因；其二是材质欠佳，如各种冶金缺陷(气孔、疏松、夹杂物、杂质含量等)的存在且超过规定的标准。3.加工　产品在加工制造过程中若不注意工艺质量，则会留下各种冷热加工缺陷而导致零件早期失效。4.使用　零件安装时配合不当、对中不良、维修不及时或不当、操作违反规程等均可导致工件在使用中失效。 四、失效分析的基本步骤与方法 1.调查取证　调查取证是失效分析最关键、最费力、也是必不可少的程序，主要包括两方面内容：其一是调查并记录失效现场的相关信息，收集失效残骸或样品；其二是查询有关背景资料，如设计图样、加工工艺等文件、使用维修情况等。2.整理分析　对所收集的资料、证据进行整理，并从零件的设计、加工及使用等多方面进行分析，为后续试验明确方向。3.试验分析　如对失效试样进行宏观与微观断口分析，确定失效的发源地与失效形式；初步判定可能的失效原因；对材料进行