《工业沉淀硫酸钡》国家标准编制说明（征求意见稿）..doc

修订《工业沉淀硫酸钡》国家标准GB/T 2899-2008编制说明 （征求意见稿） 一、任务来源 根据《关于下达2014年第二批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2014] 89号）的要求，全国化学标准化技术委员会无机化工分会将于2016年完成《工业沉淀硫酸钡》国家标准的修订工作。计划编号T-606。该国家标准由中海油天津化工研究设计院、共同起草，由全国化学标准化技术委员会无机化工分会负责技术归口。 二、修订标准的意义 《工业沉淀硫酸钡》国家标准GB/T2899-2008自2008年实施至今，已有近六年的标龄。由于用户对产品的质量指标提出了更高的要求，整个行业的工艺技术水平也有了相当的提升，现行标准的部分技术指标已不能适应国内外市场需求。修订后的标准将依据不同领域用户的要求调整指标及分析方法。修订后的标准将更好的为生产企业、用户服务，对生产企业的生产管理和销售市场有着指导性意义。 三、产品概况 3.1 产品性质 产品名称：沉淀硫酸钡 Barium sulfate CSA：7727-43-7；13462-86-7 分子式：BaSO4 相对分子质量：233.40 白色或略带黄色无臭无味斜方晶形粉末。相对密度4.50（15℃），莫氏硬度3～3.5。熔点1580℃。在1150℃ 左右发生多晶转变，约1400℃ 开始分解，溶于发烟硫酸和熔融的碱，微溶于沸腾的盐酸，几乎不溶于水 3.2产品用途 工业沉淀硫酸钡是重要的基础化工原料，可用作油漆、油墨、橡胶、塑料、蓄电池的原料或填充剂，绝缘带的填充剂，像纸及铜版纸的表面涂布剂，纺织工业用作上浆剂，玻璃制品中用作澄清剂，防放射线用的防护壁材，还用于陶瓷、搪瓷，香料、颜料、石油和天然气钻井泥浆的加重剂。是制造其它钡盐的原料，也用于制药工业。 3.3 生产方法 沉淀硫酸钡的主要生产工艺分为合成法和重晶石精制法。 3.3.1 合成法 合成工艺是用硫酸或硫酸盐，从可溶性的钡盐（硫化钡、氯化钡、硝酸钡等）溶液中沉淀出硫酸钡，再经洗涤、压滤、干燥而得。 3.3.1.1硫化钡-硫酸钠法 目前工业生产采用较多的是此法，此法可同时制得硫化碱。 将重晶石和煤粉按一定比例混合，于1100 ℃～1500 ℃下进行高温还原反应，制取硫化钡。经过浸取、沉降澄清，使硫化钡溶液质量浓度在130 g/L～160 g/L。 将一定量的硫酸钡废水（稀硫化钠溶液）放入化硝罐中，用蒸汽机加热到40℃以上，将芒硝（部分企业用元明粉）输入罐内，继续加热升温至90℃，用硫化钠除去钙镁杂质，硝水质量浓度为1.2 g/cm3～1.22 g/cm3，保温沉降。 将两种溶液澄清后，将澄清液按一定比例放入化和罐中进行复分解反应，反应达等当点或钡卤微过量为终点。将制得的硫酸钡浆过滤，滤饼经水洗、酸洗、卸入钡浆池内，调整pH至2～8，充分酸化后压滤、将滤饼干燥、粉碎、包装。此法可同时制得硫化钠。主要反应式如下： BaSO4+4C→BaS + 4CO BaS + Na2SO4 → BaSO4↓+Na2S 3.3.1.2硫化钡-硫酸法 将重晶石和煤粉按一定比例混合，在1100℃～1500℃下进行高温还原反应，制取硫化钡。经过浸取、沉降澄清，使硫化钡质量浓度在130g/L～160 g/L。然后将30%硫酸缓慢加入到澄清好的钡卤水中进行反应。将反应制得的硫酸钡加热脱硫，然后将硫酸钡卸入钡浆池内，调整pH至6～8，搅拌反应后过滤，将滤饼干燥，粉碎，包装。 BaS + H2SO4 → BaSO4↓+H2S 3.3.1.3碳酸钡-硫酸法 将工业碳酸钡用水打浆（质量分数40%左右），在不断搅拌下，缓慢加入到一定量的30%左右的硫酸溶液中，搅拌30min使碳酸钡充分反应，然后过滤水洗、调浆、干燥、包装。 BaCO3 + H2SO4 → BaSO4↓+H2O+CO2↑ 3.3.2 重晶石精制法 重晶石精制工艺是以硫酸、盐酸处理研细后的高品位重晶石（硫酸钡含量为95%～ 98%，SiO2含量为1%～ 2%，CaO含量1%～3%），除去其中杂质,或将重晶石于发烟硫酸中溶解，再用水稀释溶液以沉淀硫酸钡，也有将高品位重晶石溶于熔盐（NaCl或CaCl2 ），冷却，并用水处理可制得纯净的硫酸钡，用于造纸及蓄电池工业。 3.3.3碳酸钡-芒硝法 将工业碳酸钡中加入盐酸，生成氯化钡，过滤后得澄清溶液。将芒硝溶于水，过滤或澄清溶液。将两种溶液化合成粗品硫酸钡，经调浆、过滤后干燥得到硫酸钡。 BaSO4+2HCl→BaCl2 + 4CO2↑+H2O BaCl2 + Na2SO4 → BaSO4↓+NaCl 四、国内生产情况 据统计：南风化工集团股份有限公司4万吨/年、河北辛集化工集团有限责任公司6万吨/年、陕西富化化工有限责任公司5万吨/年