特种塑性成形基本第5章.pptVIP

5.2.1　摆动辗压的运动原理 图5-3　摆头运动的三种基本形式a)回转　b)自转　c)章动 5.2　摆动辗压的基本原理 图5-6　摆头的几种运动轨迹a)圆　b)直线　c)螺旋线　d)玫瑰线 图5-7　内外偏心套不同速度比时的摆头玫瑰线运动轨迹示意图a)n=6　b)n=-6　c)n=7　d) n=-7　e)n=8　f)n=-8g)n=9　h)n=-9 5.2.2　摆辗变形机制与变形特征 图5-9　工件加工表面的网格畸变 图5-10　T600摆辗机结构简图1—摆动传动结构　2—机身　3—上顶料活塞4—摆头　5—上模和下模　6—导向柱7—主滑块　8—下顶料活塞　9—主油缸　10—上死点限位块　11—快进活塞 5.3　摆辗机的分类 1.按机身轴线位置分类 图5-11　1600kN卧式摆辗机结构示意图1—主工作油缸　2—后机架　3—水平滑块　4—上机架　5—夹紧油缸　6—垂直拉杆7—前机架　8—水平拉杆　9—垂直滑块　10—摆头　11—下机架　12—传动电机 2.按摆头结构分类 摆头结构的设计合理与否是影响摆辗工艺成败的关键之一。摆动辗压机按摆头结构形式不同分为滚动轴承式和滑动轴承式(含静压轴承式)两种。 滚动轴承式结构采用推力球轴承和深沟球轴承分别承受偏心载荷所引起的轴向力和径向力，结构比较简单，并且容易采购。这种结构的设备轮廓尺寸较大，但加工容易，安装调试方便。这种结构摆辊机的缺点是辗压时的整个摆辗变形力仅由几个相邻的轴承滚珠承受。 3.按机身结构分类 粉末摆辗是以粉末冶金烧结体做预制坯，经过摆辗成形以获得致密度很高的各种金属制品的新技术。金属制品在摆辗成形过程中，不仅产生几何形状的变化，而且有较大的体积变化，该技术具有省力、精度高、设备噪音低和振动小等优点。粉末摆辗将粉末冶金和摆动辗压各自的优点结合起来，使粉末烧结体经摆辗成形为致密度很高的金属制品，显著地改善了烧结坯的物理性能和机械性能，从而使粉末冶金的应用扩大到高强度机械零件的制造领域中，是一种很有前途的新工艺。粉末摆辗工艺适用于制造塑性较好的低合金钢及有色金属材料的盘形或环形零件。 4.按摆头运动轨迹分类 摆辗精冲是使板材局部轮流承受剪切变形，因变形区受不变形区制约，可避免撕裂面的出现，从而达到精密冲裁的目的。采用摆辗方法还可以完成翻边、缩口、挤压等多种工艺。 5.按摆头运动形式分类 (1)Ⅰ型摆辗机 　Ⅰ型摆辗机(见图5-12a)的摆头(锥体模)倾斜自转，并作直线运动进给，工件只作旋转运动。(2)Ⅱ型摆辗机 　Ⅱ型摆辗机(见图5-12b)摆头的运动是摆动＋自转、章动＋自转或公转＋自转，工件作直线进给运动。(3)Ⅲ型摆辗机 　Ⅲ型摆辗机(见图5-12c)摆头的运动形式是摆动、章动和无自转的公转，固定工件的模具沿机床轴线方向平移实现进给运动。 图5-12　不同类型的摆辗机结构示意图1—上模　2—工件　3—下模 5.4　摆辗机的主要技术参数 1.摆辗机公称压力 公称压力是指摆辗机的送进油缸的最大推力，是摆辗机最重要的技术参数，也是摆辗机设计和计算的主要依据。公称压力的大小对生产的影响很大，因此，根据辗压件的尺寸确定合适的公称压力非常重要。 摆辗机的公称压力是由摆辗变形力所决定的，它等于摆辗时上模与毛坯的接触面积与作用在该面积上的平均单位压力的乘积. 2.摆头倾角 摆头倾角简称摆角，用γ表示。它是上模轴线与摆辗机主轴之间的夹角。当γ=0时，上模不摆动，工作时与一般液压机一样。因此γ不能太小，太小就显示不出摆动辗压的优越性了。γ的大小直接影响到接触面积系数A的大小，影响到摆辗机的生产效率。一般情况下γ角小，金属容易轴向流动，γ角大，金属容易径向流动。 γ角越大，接触面积越小，金属容易变形，轴向力减少，径向力和切向力增大，总的辗压力减小，即γ角越大越省力。 3.每转进给量 每转进给量s为摆头旋转一周时，工件在机器主轴方向上的送进量。每转进给量的大小直接影响到设备的吨位、主电机功率以及摆辗成形质量等。如果每转进给量过大，则摆头与工件的接触面积增加，要求设备的吨位和主电机功率也随之增大；如果每转进给量过小，则生产率降低，模具寿命缩短，变形不均匀。增大每转进给量s值，固然能缩短辗压时间，提高生产率，使工件变形程度较为均匀，产品质量高，但由于摆辗力显著提高，则增加了液压油泵容量和摆头电机功率。s值一般取0～5mm/r，冷辗时取小值，热辗时取大值。 4.摆头转速 摆头转速n是指摆头在驱动电机的带动下每分钟的转数。它不仅影响到设备的生产效率和摆头电机功率，而且影响摆辗机的轮廓尺寸和摆辗机生产率。摆头转速越高，生产率越高，反之