三星单元生产线设计培训.pptxVIP

;;;;;3)「 Lean 生产方式」是 Cell 生产方式的效果体现 ? Lean生产方式是通过生产PROCESS的简小化、适期（准确及时）生产方式 (Just In Time)的确立、总体性品质管理体系的构筑等，缩减不必要不急需 的库存，从而缺陷最小化的方式。 ? Cell生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工体制 和U字型生产LINE的Idea的延伸 (更加提高灵活性); ? 转换为不希望有库存的时代 ? 转换为由顾客决定价格的时代 ? 转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式;以前的生???哲学; ? LAYOUT 形态的发展 ? 省人化LINE( Flexible Manpower Line) CELL-LINE ?实现公平的作业分配 ?实现100%良品主义 ?活用边角料工时 ; 运营方法 : 慎重地说服作业者; ? 通过工程再编制，可以果断地进行少人化 ? 可以一眼看出工程上的异常 ? 不良发生时，可以采取快速ACTION ? 根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制 ? 入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理 变得容易，但需要对作业者进行多技能的训练; ? 进行立式作业 ? 担当多工程 ? 以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率 ? 小LOT生产， ? 通过全数检查投入100%良品，生产出100%良品的产品。;区分; ?实现公平的作业分配 (工程Balance) ? 工程不良的驱逐 (工程品质保证) ? 省人化的实现 (1人生产性); ? 立式作业的原则 ----- 人类是站立了进步 ? 给予步行的原则 ---- 步行能消除疲劳 ? 制造1个的原则 ---- 可以看到浪费，可以消除 ? 多工程担当的原则 --- ?? ???中解放 ? 入口/出口同一人的原则 --- LINE的自律性 ? 作业量公平的原则 --- 人性化 ? LINE STOP的原则 ------ 由于工程不良的STOP; ? 取部件的距离变远的浪费 ? 必须旋转肩膀、上身的浪费 ? 肩膀、腰、胳膊的疲劳被集中的浪费 ? 难以把握 Line Balance 的浪费 ; ?促进作业者疲劳的恢复 ? 赋予作业一定的节拍 ? 促使容易把握工程的Balance ;? 为了等待的浪费现实化， ? 为了容易掌握标准时间与实际时间的差距， ? 为了避免过剩生产的浪费。; 是加工或组装所需的工程（机器，设备，作业台）的按照使用顺序的 布置。按工程别组成小组而配置的方式叫做横向担当（技能别）平面图。 ; ? 可以确实遵守流动1个的原则； ? 工程不良发生时LINE可以自动STOP； ; ? 最小限度地抑制因异常的LOSS ? 在现场直接进行异常现象的把握及原因追查 ? 在现场确实采取异常再发生的防范措施。 ;? 100% 良品主义 --- 不良品既不接受，也不制造， 更不能流出。 ? Minimum is Best! --- 越小越好。 ? Keep Flexibility --- 在任何地方总是灵活。 ;; 步骤 1. 创造Image，要用笔、纸、自由地、轻轻地…。 步骤 2. 工作的分配模拟。 1) 要反映的 Cell-LINE 的原则 (1) 给予步行的原则 (2) 多工程担当的原则 (3) 入口/出口同一人的原则 (4) 作业量公平的原则 2) 根据作业量公平的原则，把ΣHT按LINE数分配，计算每人平均HT， 平均HT，并以此为目标考虑作业的分配。 步骤 3. 为了缩短LINE的长度，整理工程数量。 (※ HT : 采用时间); ? 尽可能地以正确的现实数据设计 ? 根据原理·原则而设计 ? 设计时放入对现象的改善想法; ? 生产机种的 P-Q分析表 --- 选定LINE （是表示产品(Product)与生产量(Quantity)的关系的图表。横轴是产品， 纵轴是产品的生产量。) 是通过调查什么物品、有多少量，掌握物流的类型的分析记法，利用帕雷托图表示。 ? 工程表与工时表 -- 决定LINE的人员数与公平的作业分割 ? 现象的 lay out ---