模具制造技术(ii).ppt

模具材料与制造技术（二） 第三章 电火花成型加工 3—2 电火花成型加工机床 3—3. 电火花成型加工工艺规律 3—4 电火花穿孔加工工艺 3—5 型腔的电火花加工工艺 第四章 电火花线切割加工 4—2 线切割数字程序控制原理及编程 4—3 电火花线切割加工工艺 第五章 模具零部件加工与装配 5—2冲裁模的装配 5—3 塑料模的装配 第三章 电火花成型加工 3-1 电火花加工的原理及特点 一、火花放电的物理过程 二、电火花加工的基本原理 在工具电极与工件之间，施加高频脉冲压，并使两者靠近。当两者距离恰当时，间隙中产生很强的电场而使该区域介质电离，产生火花放电。由于放电时间很短，能量高度集中，使放电区瞬间高温达10000—12000℃，因此工件表面上的金属局部熔化，甚至汽化，蒸发.在爆炸力等力作用下熔化，汽化的金属被抛入工作液中冷却成小颗粒，并被工作液冲离火花放电区. 实现火花加工的基本条件： ①工件与工具电极是火花放电时的两极. ②工件的蚀除速度远远大于工具电极的. ③两极间施加直流高频脉冲电流. ④工具电极应及时进给补偿. 电火花加工的特点： ①以“以柔克刚”，能加工硬度很高的材料； ②加工精度高，表面粗糙度低. ③加工速度慢，能耗较高，成本较高 3—2 电火花成型加工机床 由四大部分组成：脉冲电源，自动调节统， 机床本体，工作液循环过滤系统。 一、脉冲电源 其作用是把普通的220V（或380V）50Hz的交流电转变成高频脉冲直流电，供电火花加工所需的放电能量。 脉冲电源应满足以下列要求： ①足够的脉冲放电能量； ②必须是短时间的脉冲性放电，脉冲波形接近矩形； ③相邻脉冲之间应有一定间隙时间； ④脉冲波形基本上是单向的，以便利用极性效应； ⑤性能可靠，其主要参数（如：电流峰值，脉冲宽度ton，脉冲间隙隔toff）有较宽的调节范围。 ⑥性能稳定，操作简便，维修方便。 2、独立脉冲电源 主要包括：电子管式、闸流管式、晶体管式、晶闸流管式等。 ①电子管式和闸流管式脉冲电源 五六十年代曾被广泛使用。脉冲参数调节范围小，难获得大的脉冲宽度。精加工的加工速度高，但工具电极损耗大。多用于电火花穿孔加工。 电子管式的脉冲参数调节方便，而闸流管式的脉冲参数较难调节与配合。 ②晶体管式脉冲电源 由于晶体管式脉冲电源具有较高的频率，脉冲参数调节范围大，实现自动控制极为方便，故现已成为生产中普遍使用的脉冲电源 。 ③高低压复合式晶体管电源 高低压复合式晶体管脉冲电源由加工回路（60V—80V）和高压（300V）击穿回路组成。 特点：加工稳定好，生产率高，脉冲利用率大大提高。放电间隙可增大，改善排屑条件，可避免产生“钢打钢”现象。 “钢打钢”现象：采用闸流管（或晶体管）脉冲电源时，若工具电极和工件都是导磁材料，则钢铁金属颗粒被脉冲电流磁场磁化后，连同分解游离出来的碳黑等吸附粘连在钢铁电极间隙之间，形成不稳定的“二次放电”，使电极在自动进给时容易出现弧光放电或短路。即所谓“钢打钢”现象。 二、自动调节系统 电—液压自动调节系统 工作循环： 放电间隙→测量环节→电子放大器→电机转换→液压放大→执行机构 典型的间隙自动控制系统 间隙自动控制系统类型很多，按其执行环节不同，主要有三大类“电磁悬浮式（目前已少见）、电液压式（喷嘴挡板式）、电动机式（伺服电动机式、步进电动机式、宽调速电机、力矩电动机式） 三、机床本体 ①电极和工件装夹固定和运动的机械系统 ②工作液循环过滤系统 机械系统由主轴头、床身、立柱、工作台 及坐标系统和电极夹头等组成 四、工作液循环过滤系统 工作液的主要作用： ①保证电极间隙具有适当的绝缘电阻； ②压缩放电通道，集中放电能量； ③使工具电极和工件表面迅速冷却； ④及时排除极间电蚀产物。 电极夹具 电极夹具的作用是把工具电极装夹固定在主轴上，并能调节电极的轴线与主轴轴线重合或平行。要求夹具结构简单、刚性好、精度高、调节方便。 平动头 平动头是电火花成形加工中比不可少的附件，主要用于型腔模在半精和精加工时精修侧面。同时还能提高仿形精度，保证加工稳定性，有利于间隙排屑，防止短路和拉弧等。 3—3. 电火花成型加工工艺规律 工艺指标主要有：加工速度、精度、表面质量、电极损耗等。 电规准：电火花加工中，脉冲电源的脉冲宽度， 峰值电流和脉冲间隙等一组合适电参