钢结构第十章钢结构制作与安装（四）.pptVIP

各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、 环氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2? （2）进场的涂料应检查有否产品合格证；并经复验合格后，方可使用。 （3）涂装环境的检查，环境条件应符合第四部分的要求。 2、 涂装过程中的检查 （1）用湿膜厚度计，测量湿膜厚度，以控制干膜的厚度和质量。 （2）每遍涂装均不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等几种缺陷。 3、 涂装后的检查 （1）涂膜外观，应均匀、平整、饱满和有光泽；颜色应符合设计要求；表面不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。 （2）涂料和涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为150μm，室内应为125μm。每遍涂层干膜厚度的合格质量最大偏差值为-5μm。测定厚度的抽查数，桁架梁、网架等主要构件，抽检20%，最低不少于5件；次要构件抽检10%，最低不少于3件；每件应测3处。板梁及箱形梁等构件表面，每10m2检测3处。 对宽度在15cm,以下的梁或构件，每处选取3 点检测（垂直于边长的一条线上的) 点），点距为宽度的1/4。对宽度在15cm以上的梁或构件，每处选取5点检测，选点中 心位置不限，5个测点分别为边长10cm正方形的四个角和对角线交点，任意一点与构件边缘的距离应在2cm以上。 检测点涂层总平均厚度，应达到规定值的90%以上，其最低值不得低于规定值的 80%，一处测点厚度差不得超过平均值的)30%。计算时，超过规定厚度20%的测点值，按规定厚度120%计算，不得按实测值计算平均值。 （3）涂装工程的验收。涂装工程施工完毕后，必须经过验收，符合《钢结构工程施 工质量验收规范》钢结构涂装工程的要求后，方可交付使用。 六、防腐涂料的防火 1、涂装的防火措施 （1）施工的现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。 （2）施工的现场或车间严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。 （3）施工的现场或车间必须备有消防水源和消防器材。 （4）擦过溶剂和新涂料的棉纱、破布等应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。 （5）严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。 2、 防腐涂装施工中易发生的火灾类型及灭火方法 燃烧物 起火初期时的灭火方法 灭火原理 有机纤维类物品 （1）用黄砂扑灭 隔绝空气、冷却降温 （2）用水或酸、碱泡沫灭火机 不溶于水的有机材料 （1）用二氧化碳灭火机 隔绝空气 （各种溶剂、稀释剂、 （2）用泡沫灭火机 窒息氧气 清油、清漆之类） （3）用石棉毯盖压 可溶于水的有机材料 用水扑灭、冲淡液体或将容器盖住 隔绝空气 （乙醇、乙醚、丁醇 之类） 七、防腐涂料的爆炸性与防爆 1、当防腐涂料中的溶剂与空气混合达到一定的比例时，一遇火源（往往不是明火） 即发生爆炸。 2、 爆炸的原因及防治方法 ⑴明火，这是引起混合气体或粉尘爆炸的直接原因，所以要禁止使用明火。必须加热时，要采用热载体、电感加热，并远离现场。 ⑵摩擦和撞击产生的火花，是引起爆炸的原因之一。在施工时，应禁止使用铁棒 等物敲击金属物体和漆桶。如需敲击时，应使用木质工具。 ⑶ 电火花，也是导致起火爆炸的原因之一。电气设备或电线超负荷时会产生高热 并着火，所以在涂料仓库和施工现场使用的照明灯应有防爆装置，电气设备应使用防爆 型号，并要定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开 关，要用三线插销的插头。 ⑷静电。在涂装施工过程中，由于摩擦而不可避免地要产生火花，可引起火灾或 爆炸。使用的设备和电气导线应接地良好，防止静电聚集。 第二节防火涂装工程 一、厚涂型钢结构防火涂料施工 1、 施工方法与机具 一般采用喷涂施工，机具可用压送式喷涂机或挤压泵，配有自动调压功能的0.6～0.9m3min 空压机，喷枪口径为6～ 12mm，空气压力为0.4～0.6MPa 。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂