差压液位计量程、迁移量计算与安装.ppt

二部仪表 李宝荣 差压液位计量程、迁移量计算与安装 前言 在用差压变送器测量液位时，经常会提到“负迁移”， 为什么要进行负迁移？ 迁移量又如何确定？ 什么时候又需要正迁移呢？ 一、差压液位计的迁移 1、用差压变送器对液位进行测量过程中，由于介质及操作的原因，差压变送器负压室不可避免会积有液体介质，造成测量误差或测量值严重失真，所以在实际应用中，人为将负压室及引压管线充满介质或加隔离液。 这样就存在一个问题，实测压差多了一个负偏差，即我们所说的迁移量。 为保证测量准确，当液位处于最低时，在不改变量程的条件下，我们将零点向负方向迁移，即我们常说的负迁移。 迁移量即此时正负压室压差。 一、差压液位计的迁移 2、所谓变送器的“迁移”，是将变送器在量程不变的情况，将测量范围移动。通常， 将测量起点移到参考点（0）以下的，称为负迁移； 将测量起点移到参考点（0）以上的，称为正迁移。 一、差压液位计的迁移 上图中：??? 曲线?①?为变送器的正常输出曲线，即输入?0～100%?时对应?0～100%?输出；??? 曲线?②?为变送器负迁移（量程的）100%的输出曲线，其量程仍为100%，但输入范围则成为?-100～0%?；??? 曲线?③?为变送器正迁移100%的输出曲线，输入范围为?100～200%?；??? 曲线?④?为变送器负迁移50%的输出曲线，输入范围为?-50～+50%?； 一、差压液位计的迁移 3、变送器的“硅油” 3.1、硅油选型要注意操作压力 我们一般在选择单、双法兰压力、差压变送器时，主要是根据操作温度来选择膜片的硅油类型，根据操作压力来选择膜片连接法兰的磅级、连接形式。 但是，很多选型人员总是忽略硅油选型不单单以操作温度为依据，还要注意操作压力对于硅油允许范围的影响。 一、差压液位计的迁移 3、变送器的“硅油” 一、差压液位计的迁移 3、变送器的“硅油” 从上面三家国际知名品牌的硅油技术数据表中，我们可以看到，不同厂家硅油在不用操作压力范围下，允许的温度范围也不相同。 对于常压工况，普通硅油都可以满足要求； 在温度超过操作温度超过190℃的正压工况，就需要考虑选择标号较高的硅油； 而对于超过250℃的常压工况，需要考虑高温硅油； 而在负压或者真空，并且操作温度超过190℃的工况，就需要特别注意了。 一、差压液位计的迁移 3、变送器的“硅油” 3.2、硅油气化，慎重选择连接形式 对于操作温度超过300℃的工况，我们一般不建议使用法兰膜片测 量的方式，无论是可修理式焊接还是全焊接式。 工艺温度超过300℃，就会引起硅油膨胀，当超过硅油的蒸气压点，硅油就发生蒸发。可考虑导压管或者磁致伸缩液位计。 对于真空高温应用场合，不推荐使用毛细管远传方式。因为毛细管会随环境温度的升高，而引起变送器的响应时间延迟。建议使用全焊接直连法兰型。 如果是190℃以内的真空和负压的工况下，选用毛细管在安装时，必须保证变送器去最低取压嘴位置在同一水平或低于最低取压嘴。并且，在选型时要注意，毛细管长度要大于上下法兰间距至少1米。 一、差压液位计的迁移 3、变送器的“硅油” 3.3、硅油比重与液位测量量程的计算关系 我们在计算单、双法兰的量程时，必须考虑到不同厂家不同的硅油比重。以下是具体的计算公式： 公式一：双法兰液位变送器（负迁移安装） XD_SCALE_0%= —（硅油密度×9.8×法兰间距） XD_SCALE_100%= （介质密度-硅油密度）×9.8×法兰间距 公式二：单法兰液位变送器（负迁移安装） XD_SCALE_0%=0 XD_SCALE_100%=介质密度×9.8×法兰间距 公式三：双法兰界面变送器（负迁移安装） XD_SCALE_0%= —（轻组份介质密度-硅油密度）×9.8×法兰间距） XD_SCALE_100%=（重组份介质密度-硅油密度）×9.8×法兰间距） 二、差压液位计的量程及迁移量的计算 1、双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在密闭容器低端法兰水平线以下,?如图所示。 二、差压液位计的量程及迁移量的计算 2、双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭容器高低端法兰水平线中间,如图所示。 二、差压液位计的量程及迁移量的计算 3、双法兰差压变送器安装在密闭容器高端法兰水平线以上,如图。 二、差压液位计的量程及迁移量的计算 4、综上所述，从上面的计算中可以得出，不管变送器安装在什么位置，其量程和零点迁移量是一样的。 5、实际安装