酚醛树脂指标与其作用.pdfVIP

树脂砂轮制造用高性能酚醛树脂的选择和应用 1 酚醛树脂介绍 酚醛树脂已经有近百年的使用史。 由于酚醛树脂原料易得， 价格低廉， 生产 工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺 寸稳定性、 成型加工型、 阻燃性及低烟雾性。 因此其成为工业部门不可缺少的材 料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花 爆竹、铸造等各个领域。 酚醛树脂是以酚类化合物、 醛类化合物作原料， 在催化剂作用下缩聚而成的 高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。 酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。 热固性树脂是由苯酚在碱性条件 下与过量的甲醛发生反应合成 ;热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反 应合成。影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有： 原料化学结构和单体官能 度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的 PH 值。 热固性树脂具有活性官能团， 在加热和酸的作用下都会固化。 这种自动反应 确切解释了热固性树脂在储存过程中， 粘度升高， 凝胶速度加快的原因。 由于自 动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高 10 ℃反应速度就会加倍。所 以热固性树脂必须储存再低温条件下， 才能尽量延长其保存期。 热塑性树脂需要 加入固化剂才能交联。对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺 (俗称乌洛托品 )，已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。 酚醛树脂从 A 阶段向 B 阶段和 C 阶段转化后形成三维网状结构成为固化。 线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为 A 阶段树脂。 当树脂硬化后，就到凝胶阶段即 B 阶段。这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶 解，这就到了 C 阶段。 随着工业的发展， 对高性能材料提出了更高的要求， 如较高的分解温度， 较 好的耐磨性能， 足够的韧性和强度等。 由于酚醛树脂在结构上存在弱点： 酚羟基 和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。 普通酚醛树脂在 200 ℃以下能够长期稳定使用， 但超过 200 ℃便明显发生变 化。从 300 ℃-360 ℃起进入热分解阶段， 到 600 ℃-900 ℃释放 CO 、C02 、H2O 、 苯酚等物质。而且普通酚醛树脂固化时释放水分子，脆性大，韧性差，限制了其 在高性能材料方面的发展。 因此，需要对酚醛树脂进行改进， 提高其韧性和耐热 性。 改进酚醛树脂的途径主要有： 1) 在酚醛树脂中加入外增韧物质，如天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶及热 塑性树脂等。 2) 在酚醛树脂中加入内增韧物质，如使酚羟基醚化，在酚核间引入长的亚 甲基链及其他柔性基团等。 3) 用玻璃纤维、玻璃布及石棉等增强材料来改善脆性。 其他改进的方法还有：将酚醛树脂的酚羟基醚化，酯化、重金属螯合，或者 增加固化剂加入量， 严格成型条件或后固化条件， 或者导入亚胺环或三嗪环等刚 性结构。这些方法虽然提高了树脂的耐热性，但韧性却下降了。因此，目前很难 同时既提高了树脂的韧性又改进其耐热性。 2 酚醛树脂在树脂砂轮中的应用 树脂砂轮使用的结合剂主要是酚醛树脂，其作用是把松散的磨料固结起来， 形成具有一定形状， 一定硬度和强度， 并且有一定磨削性能的工具。 粉状分选树 脂和液体酚醛树脂都是作为砂轮结合剂的，但其作用不同。 液体酚醛树脂是磨料的湿润剂，而粉状酚醛树脂是主结合剂。 粉状酚醛树脂在常温下是白色或淡黄色的半透明固体粉末。