产品质量事故管理标准.docxVIP

马钢股份公司 技术质量部部门文件 第三钢轧总厂 QEOSO/T503?1?051—第二版 产品质量事故管理办法 编制部门：技术质量部 审?核?人：?程 鼎 批?准?人：?许 健 批准日期：2010-2-1 实施日期：2010-2-1 受控状态： 发放编号： 版本号 修改号 修????????改????????条????????款 批准人 批准日期 第一版 0 发?????????????????????布 许????健 2006.3.30 第二版 0 换?????????????????????版 许????健 2010-2-1 文件名称：产品质量事故管理办法 文件名称：产品质量事故管理办法 更 改 状 态 表 产品质量事故管理办法 1 目的和适用范围 为满足顾客需求，强化总厂内部质量管理，稳定并不断提高三钢轧产品实物质量，打 造品牌产品形象，严格控制各类质量事故的发生，特制订本标准。 本标准适用于第三钢轧总厂产品质量事故的管理。 2 相关文件和专用术语 2.1 相关文件 2.2 专用术语 2.2.1 质量事故：由于总厂内部违章操作、管理不善或设备故障等原因，导致产生一定 数量的不合格工序产品或不合格最终产品，或者因生产质量问题给用户在使用中 造成一定损失和不良影响的事故。 2.2.2 质量特大事故 满足下列条件之一为质量特大事故： 1）?一起质量异议损失金额?100?万元以上； 2）?产生不合格品或因产品质量问题给下道工序造成直接经济损失?40?万元以上； 3）?因产品质量问题给马钢声誉造成一定影响的，如致使中国名牌丢失等。 4）?产生不合格品数量或质量异议产品数量达到附表规定值。 2.2.3 质量重大事故 满足下列条件之一为质量重大事故： 1）?一起质量异议损失金额?50?万元-100?万元； 2） 产生不合格品或因产品质量问题给下道工序造成直接经济损失?20-40?万元； 3） 因产品质量问题给马钢声誉造成一定影响的，如国家级产品实物质量抽查不 合格、国家免检产品资格被取消、国内外产品质量认证丢失等。 4） 产生不合格品数量或质量异议产品数量达到附表规定值。 2.2.4 质量大事故 满足下列条件之一为质量大事故： 1）一起质量异议损失金额?10?万元-50?万元； 2）产生不合格品或因产品质量问题给下道工序造成直接经济损失?10-20?万元； 3）因产品质量问题给马钢声誉造成一定影响的，如省名牌和冶金实物质量抽查认定丢失、 省级产品实物抽查不合格等。 4）产生不合格品数量或质量异议产品数量达到附表规定值。 2.2.5 一般质量事故 满足下列条件之一为一般质量事故： 1）一起质量异议损失金额?5?万元-10?万元； 2）产生不合格品或因产品质量问题给下道工序造成直接经济损失?2.5-10?万元； 3）产生不合格品数量或质量异议产品数量达到附表规定值。 2.2.6?其他质量事故 按其所造成的直接损失或影响程度，确定质量事故等级。 1）生产中发生混号事故； 2）质量体系外审中发生严重不合格项； 3）产品质量问题对产品造成不良影响； 4）原材料、设备等原因影响产品质量造成的事故； 3 职责 3.1 技术质量部是总厂产品质量的归口管理部门，负责组织总厂内部对大事故以上级别 产品质量事故的调查、确认工作，协助公司相关部门做好质量事故的管理，负责提 出相应的考核方案，制订整改措施并督促整改、落实。 3.2 责任分厂负责上报质量事故信息，并负责组织一般质量事故的调查分析和处置。 3.3 生产安环部值班调度负责质量事故现场信息的记录。 4 质量事故管理 4.1 发生质量事故，生产安环部值班调度要及时记录事故发生时间、差错的原因摘要等， 以便调查取证。 4.2 一般质量事故，责任分厂必须在?1?个工作日内填写《产品质量事故信息表》（书面） 交技术质量部。 4.3 大事故以上级别质量事故，责任分厂须立即报告技术质量部及分管领导，技术质量 在接到报告要立即了解情况，提出改进措施并组织实施。 4.4 大事故以上级别质量事故，责任分厂必须在?24?小时内将《产品质量事故信息表》 （书面）交技术质量部，技术质量部及时安排召开事故分析会。 4.5 重大以上级别质量事故由厂分管领导主持分析会，会后技术质量部整理并在一周内 发出会议纪要。质量大事故由技术质量部组织事故分析会，必要时分管领导参加。 4.6 事故调查分析必须查明原因，分析责任，总结经验教训，制定纠正措施。一般质量 事故，责任单位?2?个工作日内将《产品质量事故调查分析报告》交技术质量部；重 大以上级别质量事故，责任单位在事故发生一周内将《产品质量事故调查分析报告》 交技术质量部。 4.7 质量事故分析会必须坚持三不放过原则，即：事故发生的原因不查清楚不放过，事 后无整改措施不放过，造成事故的主