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机械装备工艺守则 机械装配工艺规程设计 一、 制定装配工艺过程的基本原则 1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命； 2 、 合理安排装配顺序和工序， 尽量减少钳工手工劳动量， 缩短装配周期， 提高装配效率； 3 、 尽量减少装配占地面积； 4 、 尽量减少装配工作的成本。 二、 制订装配工艺规程的步骤 1、 研究产品的装配图及验收技术条件： （1 ） 审核产品图样的完整性、正确性； （2 ） 分析产品的结构工艺性； （3 ） 审核产品装配的技术要求和验收标准； （4 ） 分析和计算产品装配尺寸链。 2 、 确定装配方法与组织形式： （1 ） 装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。 （2 ） 装配组织形式： 1 ） 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量 大的设备的装配。 2 ） 移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完 成一部分装配工作， 各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。 适用于大批量生产。 3 、 划分装配单元，确定装配顺序： （1 ） 将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配； （2 ） 确定装配单元的基准零件； （3 ） 根据基准零件确定装配单元的装配顺序。 4 、 划分装配工序： （1 ） 划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、 检验、试运转、油漆、包装等） ； （2 ） 确定各工序所需的设备和工具； （3 ） 制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等； （4 ） 制定各工序装配质量要求与检验方法； （5 ） 确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。 5 、 编制装配工艺文件。 机械装配工艺概述 一、机器装配的基本概念 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程， 称为装配。 机器的装配是机器制造过程中最后一个环节， 它包括装配、 调整、 检验和试验等 工作。 装配过程使零件、 套件、 组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是 一种工艺过程。 为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 1、 零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。 2 、 套件（合件） ：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单 元。 3 、 组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。 4 、 部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴 箱。 部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。 二、各种生产类型的装配特点： 三、装配精度与装配尺寸链 1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常 包含三个方面的含义： （1 ） 相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、 垂直度和同轴度等 （2 ） 相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的 精度。如传动精度、回转精度等。 （3 ） 相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。 2 、装配尺寸链 （1 ）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成 的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。 （2 ）装配尺寸链的分类： 1） 直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。 2 ） 角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。 3 ） 平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。 （3 ）装配尺寸链的建立方法： 1） 确定装配结构中的封闭环； 2 ） 确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止， 而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。 （4 ）装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。 前面介绍的极值