130吨流化床锅炉脱硫运行培训.pptVIP

主要内容 第一章 工程概况 第二章 石灰石-石膏湿法脱硫技术简介 第三章 各分系统流程、主要设备参数及操作要点 3.1烟风系统 3.5工艺水系统 3.2吸收系统 3.6疏放系统 3.3石灰石浆液制备系统 3.7废水处理系统 3.4石膏脱水系统 第四章 平面布置图 第一章、工程概况——烟气脱硫必要性和紧迫性 大气中的SO2 和NOX 与降水溶合形成酸雨，严重破坏生态环境和危害人体健康，加大癌症发病率，甚至影响人类基因造成遗传疾病。 根据GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，以及DB37/664-2013《山东省火电厂大气污染物排放标准》，目前济宁地区SO2排放浓度必须小于200mg/Nm3，2017年以后SO2排放浓度必须小于100mg/Nm3，重点地区执行特别排放值50mg/Nm3，地区范围和时间另行公布。 第一章、工程概况——脱硫工艺选择 1、烟气脱硫技术的分类 烟气脱硫技术按其方法分类，可分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。湿法脱硫技术，共占全世界FGD装置总量的85%左右。。 2、干法、半干法技术特点 1）吸收剂：多数使用石灰 (CaO）；2）脱除效率90% ；3）适用于低流煤；4）初投资较低，但运行成本较高 5）副产品填埋 3、石灰石-石膏湿法脱硫技术特点 1）反应剂为石灰石，来源丰富，价格低廉，无毒无害 2）反应剂的利用率可达 95% 以上 3）副产品为石膏，可综合利用4）氧化方式采用强制氧化；5）SO2 脱硫效率高，大于 95% 6）装置可靠性高，可达 99% , 第一章、工程概况------脱硫工艺选择 第一章、工程概况 本工程脱硫烟气流程：除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱，无烟气旁路； FGD采用全烟气脱硫。4#炉烟气进入4#吸收塔，一炉一塔配置，5#和6#炉烟气进入5#吸收塔，两炉一塔配置。 采用石灰石-石膏法脱硫工艺，4#塔烟气处理量26万m3/h，5#塔烟气处理量43.2万m3/H 设计工况下，脱硫效率大于98%或者出口浓度小于50mg/Nm3 第二章、石灰石-石膏湿法脱硫技术简介 1、石灰石-石膏湿法脱硫化学机理 2、影响脱硫系统性能的主要因素 3、脱硫系统的关键参数 4、脱硫系统水平衡问题 第二章、石灰石-石膏湿法脱硫技术简介 1、石灰石-石膏湿法脱硫化学机理 1）吸收原理 石灰石—石膏湿法烟气脱硫采用石灰石浆液做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应生成硫酸钙（CaSO4），结晶形成石膏（ CaSO4 ·2H2O）。其脱硫效率和运行可靠性高，是应用最广的脱硫技术。 第二章、石灰石-石膏湿法脱硫技术简介 1、石灰石-石膏湿法脱硫化学机理 2）化学过程 吸收反应： SO2 (g) ? SO2 (aq) SO2 (aq) + H2O ? HSO3- + H+ HCl (g) ? HCl (aq) HCl (aq) + H2O ? Cl- + H3O+ 石灰石消融：CaCO3 (s) + H2O ? CaCO3 (aq) + H2O CaCO3 (aq)+ H+ ? Ca2+ + HCO3-  HCO3- ? OH- + CO2 ? 氧化反应： HSO3- + 1/202 ? SO42- + H+ 第二章、石灰石-石膏湿法脱硫技术简介 1、石灰石-石膏湿法脱硫化学机理 2）化学过程 第二章、石灰石-石膏湿法脱硫技术简介 1、石灰石-石膏湿法脱硫化学机理 2）化学过程 第二章、石灰石-石膏湿法脱硫技术简介 1、石灰石-石膏湿法脱硫化学机理 3）反应式： CaCO3 + SO2 + ? O2+2H2O ? CaSO4.2H2O+CO2 1公斤S 产生 1.8公斤的SO2（转化率为90%） 1公斤S 需要 3.1公斤的石灰石（石灰石中CaCO3纯度90%） 1公斤S 最终产生 5.6 公斤 的石膏（石膏纯度为90%） 举例：130t锅炉 计算耗煤量为 20t/h 煤质含硫量1% 未脱硫前SO2小时排放量=20*1/100*1.8=0.36/h 脱硫系统需要的石灰石为 =20*1/100*3.1=0.62t/h 脱硫系统产生的石膏为=20*1/100*5.6=1.12t/h 第二章、石灰石-石膏湿法脱硫技术简介 2、影响脱硫系统性能的主要因素 1）FGD入口烟气温度 2）FGD入口烟气流量 3）FGD入口SO2浓度 4）FG