冶金设备基础散料输送.pptxVIP

1; 学习目的与要求 掌握冶金工厂中的散料的性质、特点以及描述散料的参数； 掌握常见的散料输送设备和给料设备的工作原理和特点 掌握气力输送的基本概念原理及特点; 散料：指各种堆积在一起的块状物料，颗粒物料和粉末物料。 性质：粒度、堆积密度及堆积重度、堆积角、磨琢性、含水率、粘性和温度。 粒度 粒度(块度):表示散料颗粒的大小，以颗粒的最大线长度表示。;散料类别;4.磨琢性 :是指散料在输送和转运过程中，与输送设备接触表面磨损的性质、程度。与散料品种、粒度、硬度、表面形状有关。;有色金属工厂散料的特点： 粒度大小不一。要么大块，要么粉料。 含水范围广。要么是浓泥浆，要么不含水。 粘度大。如烟尘或浓泥。 温度较高。如烧结块400℃。 有色金属工厂散料输送的特点： 输送、给料设备的类型多，输送线路复杂。 高温热料及时输送。 必须避免环境污染和保证操作人员的身体健康。;2.3输送和给料设备 ;1、刮板输送机 工作过程：利用牵引构件（如链条）上固定的刮板，将被输送物料由一端输送到另一端，以实现连续输送物料的目的。 用途：输送烧结块、返料、烟尘、干精矿、煤以及煤矿井下综合机械化采煤。;2、斗式提升机:是一种沿垂直或倾斜路程输送散状固体物料的输送机。其结构是将料斗固定在链条或胶带上，使其作上下循环运动，从而将物料由低处提升到高处卸下。有间隔料斗和连续密集料斗两种形式。 特点：适合输送均匀、干燥的细颗粒散料，散料粒度不超过80mm。提升机高度以30m为限，物料温度为65℃为限。缺点是维护费用高。;5、栓塞式气力输送机：利用气流把输送颗粒料柱切成一段料栓、一段气栓，颗粒在管道滚动或滑动，从而料栓整体向前流动的输送，输送的固体浓度高于0.2. 6、圆盘给料机：靠转动的圆盘带动散料，使散料均匀给到皮带上的装置。 7、带式给料机：靠皮带与散料间的磨擦力，运动着的皮带带动散料从一端运动到另一端。;带式给料机分类： (1)普通带式给料机 给料方式仅能输送粒度均匀和中小粒度以及非粘性的散料，如谷物、石灰石、焦粉和煤等??;皮带输送的特点： 结构简单，维护方便； 输送距离远，可以长达数公里； 适应性广，还可以是密封式输送； 投资较少； 对输送物料的温度有限制，不超过100℃，爬升坡度有限。;2.5 气力输送的基本知识 按气源的动力学特点分类分：吸气输送与压气输送； 按气流中固体颗粒的浓度分：稀相输送、浓相输送和超浓相输送。 ◆吸气输送：气流输送管道中压强低于大气压的输送，特点是输送距离有限。 ◆压气输送：气流输送管道中压强大于大气压的输送。特点是输送距离可达1000米，但动力消耗大。 ◆稀相输送：气流输送管道中固体浓度低于0.05的输送。特点是动力消耗大，维修费用高。; ◆浓相输送：气流输送管道中固体浓度高于0.05的输送。 固气比高，输送能耗低； 对管道的磨损小，维修费用低； 输送距离远，可达2000米； 输送线路灵活，可以垂直上升，也可水平。 ◆超浓相输送：靠透过帆布的气流吹动固体颗粒，使颗粒在管内滑动或滚动，由气流的带动而移动，固气间有明显的相界面。气流输送管道中固体浓度高于0.05。超浓相输送是继皮带输送、稀相输送之后发展起来的一项粉体输送技术。 体系为水平或倾角很小的输送； 低的物流速度，设备磨损小，寿命长，维修费低； 固气比高，输送相同固体所需的压缩气体少，动力消耗低； 系统排风自成体系，独立完成粉体输送，无机械运动； 输送的粉体摩擦破碎少，粉尘率低。;几类输送设备的使用情况;本章小结;输送和给料设备;有色金属工厂的散料有哪些特点？ 试述浓相输送和超浓相输送的原理和特点？