苯_甲苯的混合物.docVIP

.专业整理. PAGE .学习帮手. 1设计任务及操作条件 1.1工艺条件及数据 （1）原料液含苯42％（质量分率，下同）； （2）馏出液含苯98％，残液含甲苯97％； （3）泡点进料； （4）料液可视为理想溶液； （5）生产能力：13000t/year 年开工7200小时。 （6）塔板类型：浮阀塔板 1.2操作条件 （1）常压操作； （2）回流液温度为塔顶蒸汽的露点； （3）塔顶压力 4kPa（表压）； （4）单板压降 ≤0.7kPa； （5）间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为5kgf/cm2（绝压）； （6）冷却水进口温度300C，出口温度 （7）设备热损失为加热蒸汽供热量的5％。 2厂址 厂址为长沙地区。 3设计方案的确定 本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 表1 苯-甲苯汽液平衡 苯，%（重量） 温度℃ 液体中 气体中 0.0 0.0 110.6 8.8 21.2 106.1 20.0 37.0 102.2 30.0 50.0 98.6 39.7 61.8 95.2 48.9 71.0 92.1 59.2 78.9 89.4 70.0 85.3 86.8 80.3 91.4 84.4 90.3 95.7 82.3 95.0 97.9 81.2 100.0 100.0 80.2 4主要工艺计算 4.1精馏塔的物料衡算 （1）原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 苯的摩尔质量 Ma=78.11 甲苯的摩尔质量 Mb=92.13k XF==0.461 XD= =0.983 XW= =0.035 图1精馏塔工艺流程图 (2)原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF=0.46178.11+（1-0.461）92.13=85.67kg/kmol MD=0.98378.11+（1-0.983）92.13=78.35kg/kmol MW=0.03578.11+（1-0.035）92.13=91.64kg/kmol (3)物料衡算 原料处理量 F==21.08kmol/h 总物料衡算 21.08=D+W` 苯物料衡算21.080.461=0.983D+0.035W 联立解得:D=9.47kmol/h W=11.61kmol/h 表2物料衡算表 进料 出料 项目 数量（kmol/h） 项目 数量（kmol/h） 进料F 合计 21.08 21.08 产品D 塔底出量W 合计 9.47 11.61 21.08 4.2塔板数的确定 (1)理论板层数NT的求取 苯-甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数 ①由手册查得苯-甲苯物系的气液平衡数据，绘出x-y图 见图2 ②求最小回流比及操作回流比 图2图解法求理论塔数示意图 采用作图法求最小回流比。在图二的对角线上，自点e（0.461，0.461）处作垂线ef即为进料线（q线），该线与平衡线的交点坐标为 yq=0.682 xq=0.461 故最小回流比为 Rmin===1.36 取操作回流比为 R=2Rmin=2.72 ③求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=2.729.47=25.76kmol/h V=（R+1）D=（2.72+1）9.47=35.23kmol/h L＇=L+F=25.76+21.06=46.84kmol/h V＇=V=35.23kmol/h ④求操作线方程 精馏段操作线方程为 y=+xD=+=0.731x+0.264 提馏段操作线方程为 y＇=-=1.33x＇-0.0115 ⑤图解法求理论塔板数 采用图解法求理论板层数,如图2所示,求解结果为 总理论板层数 NT=12.5 进料板位置 NF=7 (2)实际板层数的求取 ①操作压力的计算 塔顶操作压力:PD=101.325+4=105.325KPa 每层塔板压降:△PF=0.7KPa 进料板压力:PF=105.3+0.712=113.7KPa 精馏段平均压力:Pm=0.5(105.3+113.7)=109.5KPa ②操作温度计算 由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中苯、甲苯的饱和蒸汽压由Antoine方程