LF炉加热工艺优化及应用实践.docxVIP

LF?炉加热工艺优化及应用实践 摘要??为适应连铸节奏和不断降低成本的需要，通过优化?LF?造渣工艺及供电制度，达到提高?LF?加热效率、降低耐火材料 侵蚀来降低炼成本的目的。从近半年的应用实践来看，LF?实现埋弧精炼，有效地提高了热效率和炉衬寿命，钢水成分和温 度控制精度都较高。 关键词??LF 精炼 加热 应用 优化 The LF?heating?technics?is?optimize?and application?practicality Lei?Hui Wang?dejun (Steel?Plant?of?Panzhihua?Iron??Steel?Co.，Panzhihua?617062，China) Abstract??the?rhythm?for?the?orientation?with?decline?a?low?cost?demand?continuously,?pass?optimize?LF slagging?technics?and?the?power?supply?system,?attain?an?exaltation??heating??efficiency?of?the??LF??and lower?the?material?erosion?to?lower?the?purpose?of?the?cost.from?the?applied?of?half?year,?the?LF realization?covers?up?the?arc?refinement,?raising?the?hot?efficiency?and?stove?life,?the?steel?water composition?and?temperature?control?accuracy?all?higher. Key?words LF refine heat apply optimize LF?是钢包炉（Ladle??Furnace）英文单词的缩写，由日本大同特殊钢公司?1971?年研究开发成功。研究初 期目的是要取代电弧炉的还原精炼期，起到减轻其精炼负担提高生产效率的作用。但是，随着转炉冶炼技术、 炉外精炼技术和连铸技术的迅速发展，LF?炉的应用范围得到了大幅度地推广。目前，国内外一些冶金企业已 普遍利用?LF?炉来补偿并调整钢液温度、调整钢液成分、调节转炉与连铸机的节奏、脱硫、去除钢液夹杂或改 变夹杂物形态等。正是由于?LF?具有能减轻前工序冶炼负担、降低前工序出钢温度、提高前工序耐材寿命和生 产能力以及投资少、用途广、精炼效果好等优点，该精炼方式才得以很快成为了主要的炉外精炼手段之一。 攀钢自?1993?年在板坯连铸线上建成投产第一台国产?LF?钢包精炼炉以后，之后相继建成投产了两台主要设 备相同的?LF?炉。攀钢三台?LF?炉都具有调整钢液温度与钢液成分、调节转炉与连铸机的节奏、去除钢液夹杂或 改变夹杂物形态等功能。LF?炉有电极自动调节功能，生产自动化程度高，实现钢水炉外温度及成分的精确、 有效控制。但随着炼钢节奏的加快和不断降低成本需求的增加，如何提高?LF?加热效率、降低耐火材料侵蚀来 降低成本就成为生产中的焦点问题。同时攀钢高炉铁水及设备控制存在的问题，转炉钢水渣层厚度控制不稳定， 时高时低，由于加热选择档位及加热曲线号时没有考虑钢水渣层厚度的因素，导致升温度效果差，钢水增碳严 重，控制难度大。 1?炼钢工艺装备及主要技术参数 1.1?工艺装备及主要参数见表?1 表?1??炼钢工艺装备和主要参数 装 备 主要参数 铁水脱硫 入炉铁水[S]≤0.020% 120t?LD 增碳法冶炼，出钢挡渣、增碳、合金化 LF 变压器容量?22MVA，升温速率?3～5/min RH 钢水循环量?50～70t/min， 抽真空时间〈4min?,极限真空度?30Pa CCM 6?机?6?流，结晶器为小倒角，拉速?0.60～0.65m/min， 二冷制度按弱冷方式，采用动态轻压下 1.2?LF?炉主要技术参数见表?2。 表?2 LF?炉加热系统的主要参数 项 目 技术参数 压器额定容量 22MVA，（过载?20%，2h） 一次电压 35KV 二次电压 370—200V，11?级有载调压 最大升温速度 5℃/min 电极直径 400mm 平均精炼周期 35min， 1.3?LF?工艺流程 LF?炉处理流程：钢包运至接收位→接底吹氩管(吹氩)→钢包车开至加热位→加渣料→第?1?次加热(化 渣)→测温、取样、定氧→加合金→第?2?次加热→测温、取样、定氧→钢包车开至接收位→喂丝→吹氩→ 测温、取样、定氧→拆底吹氩管→RH?或?CCM。如图?1。 2?工艺措施及技术分析 2.1?造渣技术 提高?LF?炉加热效率，降低耐火材料消