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烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案 PAGE PAGE 1 12t/h锅炉 烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案 兰州热能有限公司 2015-09 烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 项目背景 3 3 本公司的烟气脱硫脱硝工艺 3 3.1 预洗涤系统 4 3.2 吸收过程及NOx、SO2 的去除 4 4 烟气净化工艺 5 4.1 设计基础 5 除尘脱硫脱硝流程如下： 5 4.2 本流程统描述 5 5 烟气净化主要设计参数及设备选择 5 5.1 吸收塔 5 5.2. 吸收剂及公用工程消耗 6 5.3 主要技术指标（一台炉） 6 5.4 脱硫装置主要设备（一台炉） 6 6 本系统安全及控制系统 7 烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术方案 1 项目背景 目前国内电力行业所用的技术，基本是从国外引进的，也有在引进技术消化 吸收基础上开发的，但这些技术直接用于供热锅炉均存在一些问题： a) 半干法脱硫工艺 半干法脱硫技术在电力行业中主要用于300MW 以下机组，使用消化后的石灰或电石渣作为脱硫剂，适用于中低硫煤的情况，该工艺和布袋除尘器相配合，在脱硫的同时能明显降低粉尘尘含量。但该种工艺（循环流化床技术或喷雾干燥技术）均需要配套布袋除尘装置，除尘装置需布置在脱硫区域（锅炉装置区，占地面积相对较大），且脱硫后产生大量含亚硫酸钙的废渣，利用困难，脱硫渣需填埋处理。从占地和渣处理方面看不适合用于锅炉烟气脱硫。 b) 石灰石/石膏法 石灰石/石膏法是大型电厂最常用的技术，工艺成熟、脱硫效率高，流程相对复杂，一般用于大型电厂，很少用于155MW 以下机组。由于石灰石浆液和石膏浆液易沉淀和结垢，浆液输送应尽量短，石灰石浆液配置、脱硫塔、石膏脱水均需要布置在装置锅炉装置区或临近。生成的石膏可以综合利用，但锅炉装置需要脱除的SO2 总量并不大，综合利用相对困难，也较难在现有场地布置。 我们在消化吸收引进技术的基础上，根据锅炉装置的特点和众多的脱硫装置运行生产实践，对脱硫技术进行嫁接和优化，开发适应中国特色的烟气脱硫除尘一体的技术。 3 我公司的烟气脱硫脱硝工艺 我们针对小型锅炉中含粉尘、运行可靠性要求高、场地小、系统压力损失尽可能低等特点，在消化吸收引进技术的基础上，开发了小型锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体的技术。该系统可以采用NaOH 作为脱硫剂，如果当地有适合的氧化镁资源（MgO），也可用氧化镁作为脱硫剂脱硫后的副产品经氧化后可以直接排放。 脱硫脱硝除尘一体化系统的工艺采用预洗涤和吸收二个单元对锅炉烟气进行除尘和SO2 净化处理。 3.1 预洗涤系统 锅炉出口粉尘有很高的硬度，会对脱硫系统造成磨损，特别是在无布袋除尘的装置中，烟气含较多的颗粒。这些颗粒在高效的布袋除尘器中被收集，然后在吸收塔入口预洗涤中被洗涤下来去分离系统，设计的脱除率为97%。 预洗涤塔的设计可以抗锅炉粉尘跑损的最不利工况。在锅炉开停工及不正常工况，烟气的温度可能会达到150℃，预洗涤塔可以抗高温的冲击，出预洗涤塔的温度稳定在烟气的绝热饱和温度（50~60℃）。 预处理塔采用专有文丘里层结构，烟气和水顺流经过预洗涤塔的文丘里层， 此洗涤塔也设计用于吸收大量的三氧化硫。在预洗涤塔内气体急速冷却时三氧化 硫也冷凝在喷水的水珠上，避免了烟气进入吸收塔后与水气结合生成的“蓝色烟 雾”。HF、HCl等微量杂质也在预洗涤过程中脱除。 预洗涤塔为了适应锅炉装置特殊的粉尘颗粒含量波动和温度波动，预洗涤塔采用抗磨、抗腐蚀的合金材料。 3.2 吸收过程及NOx、SO2 的去除 主吸收塔采用专利的喷淋空塔+文丘里结构。烟气进入吸收塔内，烟气进塔后与上部喷淋的脱硫剂液逆流洗涤，将烟气中NOx、SO2气体吸收。本系统采用氢氧化钠或MgO 的浆液作为吸收剂。 由于采用的脱硫剂（NaOH 或MgO）以及双氧水或臭氧具有很强的脱硫脱硝活性，液气比很小。被吸收的SO2与脱硫剂在吸收塔底部反应生成亚硫酸盐（Na2SO3或MgSO3），并在吸收塔浆池中或外部浆液罐通过鼓入空气强制氧化为硫酸盐，经氧化后的脱硫污水可以直接排放。 由于吸收系统均为可溶解的盐类（Na2SO3或MgSO3）均为可溶性盐，因此本系统不会如一般湿法脱硫（石灰石/石膏法）一样有结垢堵塞的问题。 利用吸收剂（如NaOH、Na2CO3、MgO或是其他的碱化物）来调节循环液的pH值。吸收SO2所需的液气比和喷嘴数量的选择是依据二氧化硫的入口浓度、排放的需求和饱和气体的温度来决定。产品的排放以浆液的密度来控制的。 本的吸收塔顶部设置高效率的除雾器,