冷冲模垫圈设计说明书.docxVIP

（一）?冲裁件工艺性分析 生产零件如右图所示。 1、CM-002?落料复合模具 2、制件：圆形垫圈 3、材料：冷轧钢板?10A 4、生产批量：60?万/年 5、材料厚度：2mm 6、技术要求：工件要求平整，表面不得有划痕等缺陷。 由此可见，此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为冷轧钢板?10 具有良 好的塑性，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个 40mm?的孔，孔与边缘 之间的距离也满足要求，最小壁厚为?10mm。工件的尺孔的部分为 IT14 级精度。尺寸精度比较低，普通冲裁完全能满足要求。 （二）?冲压工艺方案的确定 该工件包括冲孔和落料的两个基本工序，可能有以下?3?种冲压工艺方案： 方案一： 先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二： 落料—冲孔正装复合冲压。采用复合膜生产。 方案三： 冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 优劣性比较： 方案一： 模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产成本高，生 产效率可以满足中小批量生产要求：但此工件材料较软，厚度较小，落料后 冲孔时操作不方便。 方案二： 只需要一幅模具，工件的精度及生产效率都较高，保证工件 的平整要求。工件的最小壁厚?10mm，大于凸凹模许用壁厚?1.8mm。冲压后 成品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。 方案三： 也只需要一副模具，生产效率更高，操作方便，工作精度也 能达到要求：但此工件