快速原型制造技术概述2典型的rpm技术3.pptVIP

2.典型的RPM技术 如图所示，快速成型机的加热喷头受计算机控制，根据水平分层数据作x-y平面运动。丝材由运丝机构送至喷头，经过加热、熔化，从喷头挤出粘结到工作台面，然后快速冷却并凝固。每一层截面完成后，工作台下降一层的高度，再继续进行下一层的造型。如此反复，直至完成整个实体的造型。每层的厚度根据喷头挤丝的直径大小确定。 2.典型的RPM技术 （4）层合实体制造技术（LOM） 层合实体制造（Laminated Object Manufacturing)，又称分层实体制造、分层物件制造等。其基本原理是将单面涂有热熔胶的薄膜材料或其他材料的箔带切割成欲制原型在该层平面的内外轮廓，再通过加热辊加热，使刚刚切好的一层与下面的已切割层粘接在一起，通过逐层切割、粘合，最后将不需要的材料剥离，得到欲求的原型。 2.典型的RPM技术 XY扫描头 模型上表面 堆积中的模型 工作台 激光器 热轧辊 材料供应辊 材料 卷取辊 激光 2.典型的RPM技术 （5）三维印刷（Three Dimension Printing, 3DP） 它是指将固体材料熔融，采用喷墨打印原理将其有序的喷出，一个层面一个层面的堆积建造而形成一个三维实体。其工艺原理：首先铺粉或铺基底薄层，利用喷嘴按指定路径将液态粘结剂喷在预先铺好的粉层或薄层上特定区域，逐层粘结后去除多余底料便得到所需形状制件。也可以直接逐层喷涂陶瓷或其他材料粉浆，硬化后得到所需形状的制件。 2.典型的RPM技术 （6）弹道微粒制造工艺（Ballistic Particle Manufacturing, BPM） 它是一个压电喷射（头）系统来沉积熔化了的热塑性材料的微小颗粒。BPM的喷头安装在一个五轴的运动构件上，对于零件中的悬臂部分，可以不加支撑，而“不联通”的部分还要加支撑。 2.典型的RPM技术 (7)三维焊接工艺（Three Dimensional Welding, 3DW） 三维焊接工艺，采用现有各种成熟的焊接技术、焊接设备及工艺方法，用逐层堆焊的方法制造出全部由焊缝金属组成的零件，也称熔化成型或全焊缝金属零件制造技术。 (8)其他成型方法与技术 冰成型方法 基于液滴在电场中平行飞行轨迹控制的液滴成型 （Uniform Droplet Spray） 实体基础固化（Solid Ground Curing, SGC） 基于电磁偏转轨迹控制的抛射成型等 3、应用快速原型制造技术的意义 （1）大大缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间---使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍。 （2）提高了制造复杂零件的能力---使复杂模型的直接制造成为可能。 （3）显著提高新产品投产的一次成功率---可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早修改，避免更改后续工序所造成的大量损失。 （4）支持同步（并行）工程的实施---使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定贷、生产准备等工作能并行进行。 （5）支持技术创新、改进产品外观设计---有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要。 3、应用快速原型制造技术的意义 （6）成倍降低新产品研发成本---节省了大量的开模费用。 快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产，使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场。 4、快速原型制造技术的现状及发展前景 快速原型制造技术现状： 我国RPM方面的研究始于20世纪90年代初，最早是清华大学1992年开始首次从事RPM技术的研究工作。目前华中理工大学、西安交通大学、北京隆源自动成形有限公司和清华大学等单位在RPM工艺原理研究、成形设备开发、材料和工艺参数优化研究等方面做了大量卓有成效的工作，有些单位开发的RPM设备已接近或达到商品化机器的水平。 快速原型制造的发展前景： 现代快速原型制造技术发展的一个重要特点就是快速自动成型与其它先进的设计制造技术的结合越来越紧密。目前，快速原型制造技术朝着工业化、产业化方向迈进。完善制造工 4、快速原型制造技术的现状及发展前景 艺、系统与CAD等软件的接口，制定统一的数据交换标准，进一步提高成型速度和精度，降低系统价格和运行成本，开发出满足工程要求的材料和扩大应用领域等都是人们关注的焦点。 （1）概念创新与工艺改进 （2）寻求适合集成制造的新材料 （3）开发强大的数据采集、处理和监控软件 LOGO * LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO LOGO 快速原型制造技术 1、快速原型制造技术概述 2、典型的RPM技术 3、应用快速原型制造技术的意义 目录 4、快速原型制造技术的现状及发展前景 1.1快速原型制造技术产生的背景 1.2快速原型制造技术的概念