LW10B--252型SF6断路器检修工艺规程.doc

LW10B--252型SF6断路器检修工艺规程 目 录 1. 技术数据 、适用范围 1.1 主要技术参数 1.1.1. 断路器技术参数 1.1.2. 主要机械参数 1.1.3. 控制回路技术参数 1.1.4. SF6气体压力参数 1.1.5. 空气操作压力参数 1.2.适用范围 2. 检修工艺 2.1 检修周期和检修项目 2.1.1 检修周期 2.1.2 检修项目 2.1.3 修前准备工作 2.1.4 停电后外部检查和试验 2.2 操动机构的检修 2.2.1 液压机构的拆卸 2.2.2 分、合闸电磁铁检修 2.2.3 分闸触发器、合闸脱扣器、杠杆的检修 2.2.4 分闸控制阀检修 2.2.5 活塞及弹簧的检修 2.2.6 电动机的检修 2.2.7 辅助元件的检修 2.3 调整与试验 2.3.1 测量行程 2.3.2 断路器操作试验 2.3.3 机械特性试验 2.3.4 电气试验 2.3.5 SF6气体检测 2.4 SF6断路器灭弧室的检修 2.4.1 SF6气体回收 2.4.2 灭弧室检修 2.4.3 充补气要求及装置 2.4.4 SF6断路器含水测量要求 1. 技术要数据 1.1 主要技术参数。 LW10B---252型六氟化硫断路器主要技术参数见表1.1 表1.1 序号 项 目 单 位 数 据 1 额定电压 kV 252 2 额定电流 A 3150 3 额定短路开断电流 kA 50 4 额定短时耐受电流/通流时间 kA 50 5 额定短路关合电流 kA 125 6 额定峰值耐受电流 kA 125 7 分闸时间 ms 32 8 合闸时间 ms 100 9 合闸同期性 ms 5 10 分闸同期性 ms 3 11 机械寿命 次 3000 12 每相重量 kg 1800 13 SF6气体年允许泄漏量 1% 1.1．2. SF6气体压力参数（200C时）见表 1.4 表 1.4 序号 项 目 单 位 数 据 1 额定气体压力 MPa 0.6 2 报警压力 MPa 0.52+0.015 3 闭锁压力 MPa 0.5+0.015 1.2. 适用范围 1.2.1 适用范围 本规程适用于LW10B--252型SF6断路器的检修。 2. 检修工艺 2.1 检修周期和检修项目 2.1.1 检修周期 2.1.1.1 大修周期 a. 开关投运后12年应进行大修。 b. 额定短路电流开断次数达到20次时应进行大修。 c. 已按大修项目进行临时性检修的断路器的大修周期，可以从该次临时性检修日期起计算。 2.1.1.2 小修周期 a. 开关投运后每六年进行一次。 b. 断路器大修后未满6年者可不进行小修。 2.1.1.3 临时性检修 当存在严重缺陷，影响断路器继续安全运行时，应进行临时性检修。 2.1.2 检修项目 2.1.2.1. 大修项目 a.液压机构的检修。 b.电动机的检修。 c.控制回路的检修。 d.校验压力开关和密度开关及压力表。 e.SF6气体的回收 f.灭弧室的检修。 g.进行修前、修后的电气及机械特性试验。 2.1.2.2. 小修项目 a.SF6气体微水测量(必要时进行)。 b.检漏(必要时进行)。 c.清扫检查断路器的外观。 d.密度控制器校验。 e.压力开关校验。 f.检查控制回路。 g.检查液压机构。 h.检查机构的行程及过冲程。 2.1.3 修前准备工作 2.1.3.1. 制定安全、技术措施，做好技术交底工作，使每个参加工作的人员都了解检修项目和内容。 2.1.3.2. 编写检修方案，确定检修内容，编排工期进度。 2.1.3.3. 准备好检修场所和工、器具。 2.1.3.4. 准备好专用工作服、防毒面具及其他防护用品。 2.1.3.5. 准备好有关资料，记录本或记录表格，检修报告等。 2.1.3.6. 准备好所用材料、备品备件。 2.1.3.7. 按规定办理工作票。 2.1.4 停电后外部检查和试验。 2.1.4.1.测量SF6气体的压力。 2.1.4.2. 检漏 2.1.4.3. 测量SF6气体的微水含量。 2.1.4.4. 做好需拆组件的安装位置标记。 2.1.4.5. 检查液压机构各管道接头有无渗漏。 2.1.4.6. 进行电动分、合闸操作，检查动作情况，测量断路器机械特性。 2.1.4.7. 观察电动机运转情况。 2.1.4.8. 测量回路电阻。 2.2 2.2.1 分、合闸电磁铁检修 检 修 工 艺 质 量 标 准 1.检查电磁铁线圈绝缘是否老化、破损，如有老化、破损应更换。 无老化、破损。 2.用汽油清洗除线圈外所有零件。 3.检查铁芯顶杆有无变形、弯曲，如有应更换。 无变形、弯曲。