6KV配电装置检修工艺规程.doc

6KV配电装置检修工艺规程 1. 6KV配电柜检修工艺规程 1.1 检修周期和项目 1.1.1 检修周期 每1~3年（取2年）至少1次。 1.1.2 检修项目 1.1.2.1 清扫柜内外设备的灰尘，污物； 1.1.2.2 检查各接触部位螺栓紧固情况，有无过热、放电痕迹； 1.1.2.3 检查主回路元器件的完好情况； 1.1.2.4 检查防误联锁装置的性能和动作情况； 1.1.2.5 检查手车式配电柜的手车动作情况； 1.1.2.6 检查照明装置的完好情况； 1.1.2.7 检查接地装置的完好情况； 1.1.2.8 检查高压配电柜内部防火隔离设施的完好情况； 1.1.2.9 检查高压配电柜内各支持绝缘子的完好情况； 1.1.2.10 修理、更换损坏的零部件； 1.1.2.11 测量各配电回路和二次回路绝缘情况； 1.1.2.12 柜内元器件耐压试验； 1.1.2.13 保护设备整组试验；1.2 质量标准 1.2.1 柜内无灰尘，无杂物； 1.2.2 柜本体及柜内设备各部件安装牢固，电气连接部分连接可靠，接触良好； 1.2.3 柜内电器元器件的检修按相应标准执行；  1.2.4 静触头底部的间隙应符合产品技术要求； 1.2.5 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； 1.2.6 二次回路中的插头、插座应完好无损； 1.2.7 防误闭锁装置动作正确可靠； 1.2.8 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作； 1.2.9 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时则相反； 1.2.10 柜的接地应牢固良好，装有电器可开闭的门，应以软导线与接地的金属构架可靠连接； 1.2.11 柜内照明装置齐全完好； 1.2.12 柜内电加热器完好； 1.2.13 端子板应无损坏，固定可靠，绝缘良好； 1.2.14 柜上的各元器件、小母线、端子排等应清晰标明其名称、编号，必要时标明其用途及操作位置； 1.2.15 柜油漆应完整良好； 1.3 检修后试验 1.3.1 试验项目及标准 1.3.1.1 参照中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》（DL/T596—1996）的有关规定执行； 1.3.1.2 对防误装置，按系统动作要求进行模拟试验，动作应准确。 2. 6KV真空断路器检修工艺规程 2.1 检修周期 a.每1~3年（取2年），结合预防性试验进行检修。 b.每开断1次短路电流后应进行检查，累计连续3次开断短路电流后应进行检修。 c.新投运的断路器运行满1年应进行检修。 2.2 检修项目与质量标准 2.2.1 清扫各部件，检查、紧固各部件螺丝。各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹。 2.2.2 各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好，挡卡应无脱落。 2.2.3 检查支持绝缘子、绝缘子拉杆和接地线。绝缘子、绝缘拉杆表面应清洁、无油污、无损伤，无放电现象。 2.2.4 检查真空灭弧室及其导电连接。真空灭弧室应无损伤，表面应清洁、无灰尘、无油污，抽真空封口的保护帽应完整无松动、脱落现象。 2.2.5 真空灭弧室上、下导电板连接时，不应产生过大的应力，以防灭弧室所受应力过大而破损。 2.2.6 真空灭弧室导电杆与导电夹的连接应紧密，导电夹紧固后应保证其一侧有不小于1mm的间隙。 2.2.7 软连接表面齐整、无毛刺，表面缝隙无污垢，断裂根数不能超过总根数的5%，且断裂处应用焊锡焊牢。 2.2.8 各导电连接面均涂上中性凡士林或导电膏。 2.2.9 所有导电连接处不应有过热现象。 2.2.10 检查调整操动机构。各部件应无变形、磨损现象；弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹力不足等不良情况；连接传动件的轴孔配合良好，转动灵活并均加上润滑油（脂）。 2.2.11 分、合闸线圈铜套应清洁，无油污、变形现象；分、合闸电磁铁的铁芯动作灵活，无卡涩现象。 2.2.12 分、合闸铁芯推（拉）杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等应调整正确，符合制造厂规定。 2.2.13 各部调整间隙均应符合制造厂规定。 2.2.14 操动机构组装完毕应进行分合闸试验，做到连续电动分、合闸10次无误动，无拒动，合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装真空灭弧室的工作。 2.2.15 检查辅助开关、微动开关合二次回路。辅助开关和微动开关弹簧无变形、断裂及弹力不足等现象；触点无污垢、无严重烧损，接触良好可靠；辅助开关、微动开关应能可靠切换电路，转动灵活，无卡阻现象。 2.2.16 二次回路接线螺丝应紧固无氧化、锈蚀。 2.2.17 二次插头座无变形、烧损，插头接触良好、可靠。