变压器检修工艺规程资料.doc

变压器检修工艺规程 主变压器、高压厂用变压器及启动/备用变压器在新投入运行后五年内进行第一次大修，以后十至十五年大修一次。但根据运行及试验情况，经领导批准可适当提前或推后。变压器小修每年进行1～2次。 1、检修项目 1.1 小修项目 1.1.1、清理变压器外壳，消除渗油、漏油。 1.1.2、检查并消除已发现的缺陷。 1.1.3、检查变压器套管有无损坏、碰伤、裂纹，并清扫套管。 1.1.4、检查各部接头接触情况。 1.1.5、检查调整本体油位及套管油位。 1.1.6、检查压力释放阀、呼吸器、油枕、瓦斯继电器。 1.1.7、检查各部截门和密封垫。 1.1.8、检查冷却器、风扇、潜油泵、油流继电器及回路。 1.1.9、进行规定的测量和试验。 1.2 大修项目 表 一 部件名称 标准项目 特殊项目 一、外壳和绝缘油 （1）检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油； （2）检查和清扫压力释放阀、气体继电器等安全保护装置； （3）检查呼吸器； （4）检查及清扫油位指示装置； （5）进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘油； （6）检查外壳、铁芯接地 （1）更换绝缘油； （2）更换或焊补散热器； （3）变压器外壳油漆 二、铁芯和绕组 （1）非密封式变压器第一次大修检查若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检查时,应吊罩(芯)检查,以后大修检修是否吊罩(芯),应根据运行、检查、试验等结果确定； （2）吊罩（芯）后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线班； （3）测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度； （4）更换已检查部件的全部耐油胶垫 （1）补焊外壳； （2）修理或更环绕组； （3）干燥绕组； （4）修理铁芯； （5）密封式变压器吊罩 三、冷却系统 （1）检查风扇电动机及其控制回路； （2）检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门； （3）检查、清理冷却器 （1）更换泵或电动机； （2）更换冷却器芯子 四、分接开关 检查、修理有载或无载分接开关切换装置 更换切换装置部件 五、套管 （1）检查、清扫全部套管； （2）检查充油式套管的绝缘油质 （1）更换套管； （2）解体、检修套管 六、其他 （1）更换全部密封胶垫； （2）进行预防性试验、局部放电试验； （3）检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电缆； （4）检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路； （5）检查和试验消防系统； （6）清理排油坑 2、变压器小修 2.1、 小修前的准备 2.1.1、办理停电手续，明确工作任务并做好现场安全措施。 2.1.2、工具材料准备，试工作内容而定，并运至现场。 2.2 小修项目 2.2.1、清扫检查变压器各侧套管瓷瓶、母线、支持瓷瓶，变压器本体及散热器，可用水冲洗。 2.2.2、清除设备缺陷、消除渗漏现象。 2.2.3、套管补、放油。220KV套管在春、秋季末期应检查其油面，视情况进行补、放油。 2.2.4、检查变压器高、中、低压侧引线接头接触是否良好，有无过热现象。 2.2.5、检查呼吸器硅胶是否失效，检查接地线是否接触良好。 2.2.6、 配合高压做预防试验、多次转动分接开关，对其按规定进行测试。 2.2.7、检查冷却器风扇、潜油泵启动及运转是否良好。 2.2.8、检查压力释放阀是否完好。油位计、瓦斯继电器、油流继电器是否完好无缺。 2.2.9、二次回路的检查及相应仪表和装置的校验。 3、变压器大修 大型电力变压器是发电厂的主要设备之一，对变压器进行解体大修，要达到应修必修，修必修好之目的。 3.1、大修前的准备 3.1.1、技术组织措施 3.1.1.1 编制大修项目进度表、流程图。 3.1.1.2 提前30天提出大修用料计划。 3.1.1.3 设备改进零件委托加工。 3.1.1.4 准备好检修中所用的记录表格。 3.1.1.5 组织检修人员布置检修项目、进度、质量标准，布置安全、防火措施。 3.1.2、工器具、材料 3.1.2.1 起吊装置的准备及检修。 3.1.2.2 真空泵，压力真空滤油机、放油泵、火焊、电焊、安全用具的准备。 3.1.2.3 补充油及油罐、油管的准备。 3.1.2.4 备品备件、常用工具材料、专用工具、特殊材料的准备。 3.1.2.5 按好现场的临时电源盘和临时照明。 3.2、变压器部件的拆卸 3.2.1、附件的拆卸 3.2.1.1 做好标记：对变压器的位置、坡度垫块、操作箱、各侧引线、油管道、油枕及其连管、散热器、套管及升高座、分接开关的相位方向、分接开关的运行分头、封闭母线罩子等均应做