钢铁冶金第二章-铁矿烧结分析.pptVIP

5.CaO-Fe2O3液相体系 在生产熔剂性烧结矿时，由于要求碱度更高，需加入大量CaO。CaO同矿粉中的Fe2O3在500~600℃即可进行固相反应生成铁酸钙CaO·Fe2O3。其熔点为1216℃。可以看到这个体系还有几种化合物，如：2CaO·Fe2O3 1449℃，CaO·2Fe2O3 1226℃， CaO·Fe2O3—CaO·2Fe2O3共晶 1205℃。这个体系化合物熔点比较低，特别是CaO·Fe2O，不仅熔点低，而且生成速度快，对生产熔剂性烧结矿具有重要意义。 以上五个液相体系均为产生不同类型烧结矿的主要粘结相成分，其中最重要的是FeO-SiO2， CaO-FeO-SiO2和CaO-Fe2O3三个易熔相。凡高温高碳，低氧势烧结，有利形成前者；凡低温低碳，高氧势烧结有利于后者的形成，增加Al2O3可以抑制硅酸铁而促进烧结矿质量的提高。 在烧结过程过程中，若液相太少，则粘结不够，烧结矿强度不好，若液相过多，则产生过熔，使烧结矿致密，气孔率降低，还原性变差。因此无论靠何种液相粘结，数量都应适当。 三、冷却固结 燃烧层移过后，烧结矿的冷却过程随即开始。随着温度的降低，液相粘结着周围的矿物颗粒而凝固。各种低熔点化合物(液相)开始结晶。烧结矿的冷却固结实际上是一个再结晶过程。首先是晶核的形成，凡是未熔化的矿物颗粒和随空气带来的粉尘都可充当晶核。晶粒围绕晶核逐渐长大。冷却快时，结晶发展