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KF/FTZB02-2020
供应商产品质量索赔办法
(A/3版)
XXXX重工有限公司
2019年12月14日发布 2020年01月01日实施
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文件审批、更改记录表
KF/QR423-004
一般信息
文件名称/位置
供应商产品质量索赔办法
拟 制
姓 名
部 门
职责/角色
日 期
检查/审核
姓 名
部 门
职责/角色
日 期
批 准
姓 名
部 门
职责/角色
日 期
修改记录
版本
修改页码
修改原因
修改人
日 期
1 目的
为了督促供方不断提高产品的供货质量,降低因供方产品质量给我司造成的质量损失,完善供方产品质量索赔流程,制定此实施办法。
2 适用范围
适用于公司进货检验、生产加工、出厂检验、三包维修、配件销售过程中发现的供方不合格零部件的质量索赔。
术语和定义
无
4 过程指标
索赔完成率=
5 工作标准及要求
5.1 工作职责
5.1.1 质量保证部
负责对进货检验、生产加工、出厂检验过程中供方产品质量的检验和监控,并根据相关标准对出现的不合格品开据《整机、零部件返修(赔偿)通知单》;对其它部门开具的《整机、零部件返修(赔偿)通知单》进行确认;对供应商提出的书面意见进行审核、验证并做出是否同意的批复;对最终的索赔落实完成情况进行监督考核;是我公司质量索赔工作的归口管理部门。
5.1.2 各事业部售后服务部
负责落实三包期间因供方产品质量问题造成三包维修零、部件的赔偿明细,并开据《整机、零部件返修(赔偿)通知单》;负责填报上月售后三包完成明细。
5.1.3 配件总公司
负责落实配件售出后因供方产品质量问题造成的三包退回零、部件的赔偿明细,并开据《整机、零部件返修(赔偿)通知单》;负责填报上月配件三包完成明细。
5.1.4 供应处
负责向供方宣贯索赔办法中有关规定及其内容;负责与责任供方沟通具体的索赔项目及索赔要求,帮助责任供方对索赔零、部件进行确认,积极督促责任供方进行赔偿;对有异议的质量索赔负责将责任供方的书面意见反馈至质量保证部进行批复。
储运处
负责填写《零部件离库登记册》;组织索赔件的装车工作(必要时负责用包装箱对供应商三包件进行包装);对待赔零部件进行贮存管理并进行登记台帐管理;对待赔零部件的换新情况进行确认;每月10日前向质量保证部提供物料更换汇总;定期以邮件方式将零部件离库情况发质量保证部和各事业部售后服务部。
5.1.6 桥箱车间
桥箱车间每月月底(27日)向质量保证部提供当月投产加工铸锻毛坯数量。
5.1.7 财务中心
负责将最终的赔偿金额从供方货款中扣除。
5.1.8 成本中心
根据质量保证部索赔核算的需要,提供相应物料的当期采购价格。
5.1.9 人力资源部
根据质量保证部提供的报表,及时对各车间补助款项进行划拨。
5.2 供方应赔偿金额的计算标准
5.2.1 零部件、材料成本:以该种零部件、材料的当期采购价格为计算依据,该价格由成本中心提供。
5.2.2 加工工时损失:以公司生产工艺所注工时为计算依据;
5.2.3 返修、拆装工时损失:以《整机返修、部件拆装及过程加工中工时核算管理规定》为准;
5.2.4 铸锻件工时损失:以月度(上月26日至本月25日)毛坯铸锻件不合格率为标准(特殊情况如月度供货数量很小造成不合格率核算明显失真的情况下,可以2~3个月为核算周期)。不合格率在5%以内时不进行索赔;不合格率在5%~10%之间时按照1:1比例索赔;不合格率在10%以上时按照1:2比例索赔。
5.2.5 三包维修差旅费、运输费:以《整机返修、部件拆装及过程加工中工时核算管理规定》为依据;
5.2.6 误工损失:以误工的实际时间为计算依据;
5.2.7 辅助材料损失、连带零部件损失:以实际物料损失为计算标准;
5.2.8 三包维修人员工资:以该维修人员每小时工资额为计算依据;
5.3 进货检验中的质量赔偿
在进货检验中因供方质量问题造成相关质量损失的,按《关于收取有偿检验费的通知》中规定进行质量索赔。
5.4 生产过程、出厂检验中的质量赔偿
5.4.1 对生产过程、出厂检验中的供方零、部件出现的质量问题:
a) 造成报废的,供方除予以及时更换相关零、部件外
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