YAMAHA YG200 基本操作培训.pptVIP

YAMAHA YG200 Level#1 Training;YAMAHA YG200 Level#1 Training;3.停机的几种形式: 1)按下EMO, 机器不能运转,伺服马达OFF状态(红灯亮) 2)区域传感器被激活, 机器不能运转,伺服马达ON 状态(黄灯亮) 3)联锁装置被激活,机器不能运转,伺服马达ON 状态(黄灯亮) 4)直接停机,在生产过程中,按下STOP键,或空格键,机器不能运转,伺服马达ON 状态(黄灯亮) 5)出错停机, 由于元件或基板的MARK点识别错误,以及元件吸取方面的问题(缺料FEEDER不良)而停机.机器不能运转,伺服马达ON 状态(黄灯闪烁) 6)循环停止停机CYCLE STOP.在生产过程中,启动屏幕上的CYCLE STOP 按钮.等待机器执行完成当前任务后,才停机(不能立即停机),机器不能运转,伺服达达ON 状态(黄灯亮) ;LESSON 2 生产前的点检事项 1)当前空气压力值是否正常? YAMAHA YG200 标准值:0.55+/-0.5Mpa 2)紧急停机装置是否被解除? 注意:一定要在检查安全后,才能解除安全装置. 3)轨道及基板定位是否OK? 轨道上有无异物,传送系统各部分在运行时不会互相碰撞(如SUPPORT PIN 与轨道.等), 基板定位方式是否合适? 4)贴装头的状态是否正常? A. NOZZLE 安装是否正确? B.感应器状态是否正常? 5)FEEDER是否安装正确? A.材料的检查; B.FEEDER 安装位置状态的检查; C.包括对于TRAY 盘检查. ;LESSON 3:开机 1)确认安全,对照LESSON1 各项进行检查. 2)打开电源,机器加载必要的运行程序后,对照LESSON2 之各项进行检查. 3)执行原点复归. 每一次关闭电源后重新启动机器必需执行回原点. 4)指定用户名登录.(可根据预先设定的操作权限,分别指定不同的用户登录,使用机器) 5)执行暖机WARMING UP.可根据需要设定暖机时间.建议暖机时间至少10分钟.;LESSON 4 掌握基本操作 1.机器上铵钮及外设的介绍. ;;3.SETUP 主介面介绍;4.SETUP-Utility介绍(一) 1).Origin:机器所有运动部分回原点(马达回零点) 2).Warming Up:机器暖机 3).Cycle Stop:循环停止 4).Conveyor Out Stop:基板搬出后,停止. 5).Halfway Continue: 由于中途停机,后继续生产的设定. 6).Tray Count: 设定当前从TRAY盘中的吸取位置. 7).Feed Bulk:震动FEEDER的使用料状况 ;5.SETUP-Utility介绍(二) 8).Required Parts(需求材料列表) 9).Required Nozzles(需求NOZZLE信息) 10).Nozzle Check:Nozzle状况检查;6.SETUP-Utility介绍(三) 11).STEP 机器生产循环动作流程的设定 12).History: 指定需要显示生产信息. 13).Soft setting:对输入方式.相关信息存盘位置以及用户权限的设定. 14).SW vision: 查看YAMAHA的版本信息 ;LESSON 5 建立基板的数据(Create a program) 1.元件贴装程序辑编简易流程 ;2.基板数据的构成: ;1.建立基板名 1) 直接建立法: 输入基板名称,确定 基板属性(及扩展名). 2) 复制修改法: 调用原先有的程序, 仅对基板中的部分参数进行修改. (对于,同一产品的不同版本,编程可 节省时间,提高程序可执行性.) 3) 关于XML, VIOS, TXT 属性的解 释. A.XML格式开发于YAMAHA WINDOWS 操作系统.增强了图形显示功能. B. VIOS 以前YAMAHA DOS 操作系统,兼容于现在的YAMAHA WIDOWS系统. C. TXT多用于程序的备份,不能直接用于生产,需要转化.;2. 输入基板信息 部分功能项说明: 1).Prod. Board Counter:指定 当前已经生产基板的数量. 2).Prod.Board Counter Max: 设定计划总生产数量. 3).Prod. Block Coun