布料外观疵点图解及成因分析.doc

GTT大讲堂【148】 布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点 纱线疵点 简称“纱疵”，即织物纱线本身存在瑕疵，常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。 粗节（竹节） 外观：织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。 成因：精纺喂入粗纱时，纤维内密度不均匀，有较小密集的纤维束成纱。 布开花 现象：染色织物布面有极少纤维不上色，或者上色较浅，泛白。 成因：1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维；2.纺纱时，一根纱线中混入了其他纤维，如棉纱混入极少的聚酯纤维，染色时没有高温染色或者使用分散性染料，使混入的纤维着色不良。 棉结 现象：布面呈现类似接头大小的（棉）纤维团，且纺入纱中。如将其拔下，纱则有可能断裂。（低等棉纺纱常有此问题。） 成因：原棉纤维中有死棉纤维团，在清花工序中没有清干净。 GTT大讲堂 【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点（1） 织造疵点 织疵主要指在织造过程中，由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。织疵现象多种多样，典型的常见的代表有断纱，稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误（错综）、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。 1、断 经 现象：织物上经纱断掉一根或者多根。 成因：经纱在织造的过程中断裂，自停装置失灵，未将经纱接好而继续织造。 2、断 纬 现象：织物中的纬纱断裂，但断开的两端间距较短。 成因：1.纬纱在织造的过程中断裂，但瞬间继续织入，仅缺一小段距离。2.纬纱上有严重的粗结或者飞花，拆除时导致纬纱断裂。 3、双纬与脱纬 现象：单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。三根及以上并在一起则称之为 “脱纬”。 成因：1、全幅双纬：误将两根纬纱混入一个织口；2、非全幅双纬：边剪设定不当或不够锐利，或断纬后未将纱尾消除。 4、百脚（百足、缺纬） 现象：发生在斜纹或缎纹组织上，全幅缺少一整条纬纱或者纬纱短缺了其中一段，经纱没有交织浮在布面，形似一条百足蜈蚣。 5、纬 缩 现象：纬纱卷缩织入，在布面形成小线圈浮在布面。一般发生在高捻织物上。 成因：织造时一根高捻纬纱过分松弛，以致有一段卷缩织入。 6、星跳、跳纱与蛛网 1）星跳：一根纱跳过2到4根形成星点状。 2）跳纱：1根或者2根纱跳过5根纱以上再织入。 3）蛛网（跳花）：相近的经纱或纬纱同部位连续性的跳纱2根或以上，使得一部位的织物无交织点，形成网状。 外观：经纱或纬纱未依照规定的组织织入，而浮于布面上者。 成因：织口角度太小，或综丝悬吊不平，及少数的经纱特别松弛。 7、扭结纬纱 现象：织物表面纬纱缠绕扭结成长团状。 成因：织造时一根纬纱扭缠打结织入。 8、松经 现象：布面上经纱的交织点部位，较正常纱线凸凹布面，有向上拱起的现象。 成因：单独一根经纱织造时所受的张力较小，或将经纱接合后该根经纱过于松弛。 9、稀路、疏纬档、薄段 现象：布面上纬纱排列密度较规定稀少。沿织物长度一段织入的纬纱，由正常密度逐渐变稀，再由最稀逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄的稀疏布面。 成因：1.探纬针失灵，无纬纱时继续空转送经。2.织造时经纱张力控制不当。3.停机再开车前经纱张力调整太紧。 10、密路、密纬档、厚段 现象：布面上纬纱排列密度较规定密集。沿织物长度一段织入的纬纱，由正常密度逐渐变密，再由最密逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄的紧密布面。（国标上备注经向0.5cm内纬密多25%以上） 成因：1.织造时经纱张力控制不当。2.停机再开车时经纱张力调整太松。 GTT大讲堂 【150】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点（2） 1、筘痕、筘路 现象：坯布两根经纱间有较大间隔，且能看到织入的纬纱，受钢筘筘齿作用导致布面经向的长条。 成因：钢筘筘齿变形未能将经纱控制在定位，或者筘齿发生松动。 2、破洞 现象：坯布或成品布的布面，有经纱与纬纱共断而形成的破洞。 *成因：1. 梭子摩擦等均会使经纬断裂，轧梭亦可使经纱崩断。2.运送或存放期中，受到尖锐物碰撞。3.烧毛时温度过高也会烧破。4、染整时高温拉扯也可导致破洞等等。 3、轧梭 梭子轧在织口，造成织物上经纬纱断裂或形成破洞 4、轧梭痕 梭子轧在筘与织口之间，致织物组织破坏或局部有皱纹痕，其面积与梭子尺寸相当。 5、纱尾、单吊 现象： 在布面上，残留有伸出布面的纱尾。 成因：因经纱或纬纱断裂，接妥后未将纱尾剪除。 6、油纱 现象：包含“油经”“油纬”。在织物中经向或纬向单独一段受到油脂等污染。（注意与“油花纱”区分。） 成因：在织造前，纱线受到润滑缝纫油之类的浸渍污染。 7、油花纱 现象：在纺纱过程中，沾有油渍的纤维附入纱线，一般来自与纺纱机台的飞花。 （注意区分色纤维） 8、粗纬 现象：单独一根或者并列数根大于5cm以上的且不是指定规格粗细的纬纱。 9、吊经条、击胶