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注塑机的主要结构;注塑部件： 组成部分有：塑化装置（螺杆、螺杆头、止逆环、推力环、混炼环、料筒、喷嘴）、注射座、注射油缸、螺杆驱动装置（油马达、减速机等）、注射座油缸等。;合模部件;液压系统：;电气控制系统： 组成部分有：动作程序控制系统；温度控制系统；泵电机控制系统；安全保护装置；故障监测、报警系统；操作、显示装置等。;注塑机周边辅助系统;;除湿干燥机、加料机、王牌冷水机;模具热流道温度控制柜;注射工艺过程;注塑工艺过程;2注塑充模过程 注塑充模阶段是螺杆在注射油缸推力作用下，将储料室中的熔体经过喷嘴、模具流道、浇口注入型腔;3保压补缩过程 注塑充模阶段是螺杆在注射油缸推力作用下，将储料室中的熔体经过喷嘴、模具流道、浇口注入型腔;4：冷却定型过程 在保压结束以后，浇口封冻，螺杆预塑开始，制品经历一段冷却时间后具有一定的刚性和强度，然后被顶出脱模。 ;DFV现有的注塑机和生产的产品;震雄1880T注塑机、生产的产品有：JA08前左/前右下体、JA08后右下体、BF仪表板上盖板、X7副仪表板 海天1800T注塑机，生产的产品有：UH侧板、 T11/21(206) IP本体、B51前/后门中护板、BF副仪表板、BF仪表板下本体 海天1600T注塑机，生产的产品有： JA08后左下体、 B51前/后门面板、BX3前/后门面板、X7 IP除霜管 震雄1250T注塑机、生产的产品有： B51/BX3前门基板、BF IP除霜管、 T63/61进气格栅、 T63/61中间骨架 ;不同材料对注塑工艺的要求;2聚烯烃系材料（PE PP） 聚烯烃系材料的流动性能好PP比PE的流动性更好一些。成型此类制品要注意，由收缩引起的翘曲和扭曲。在制品设计时，要注意克服收缩、翘曲等要素，要重视制品的冷却方向，应尽量保证冷却速度的均匀一致减少翘曲变形。此外退火可以消除制件收缩 3聚丙烯酸酯系材料（MMA） 此类材料黏度较高，流动性差。充模速率对黏度影响大，但是过高的冲模速度会产生漩涡。MMA类制品的收缩率随模腔压力变化明显。MMA类制品要注意对光折射率的要求，降低熔体温度，提高注射压力会增加取向效应，产生较大的折射率。在相同工艺条件下，提高模温可以改善光的折射。加工MMA???模具的流道和浇口，应适当放大些，一方年使熔体流动通畅，同时还可以起到冷料井的作用。此类材料生产前要干燥，干燥温度75~90℃，干燥4~6h，否则会出现银丝等缺陷 ;4聚酰胺系（PA类） 尼龙类是典型的结晶型材料，有明显的熔点，熔融温度范围比较窄，特别是PA66.。尼龙的比热容大，因此采用较大直径的料筒为宜。加工PA系材料宜采用阀式喷嘴，控制流延，由于模具温度低，传热快，喷嘴易封闭，所以，在喷嘴处一定要安装加热器。注塑PA制品模具温度适当低一些，有利提高制品强度。PA材料对水分非常敏感，没有完全干燥的材料注塑出来的产品银丝很严重，制品强度很差。此外，回收料的掺入量最高可达20%，不过要充分干燥，PA类一般置于80~90 ℃的温度下干燥20~50h为宜，用真空干燥效果好 ;5聚甲醛（POM） 聚甲醛熔体的温度对流动性能影响小，而提高注塑压力和模具温度对流动性能的影响大。模具浇口的尺寸对聚甲醛注塑制品的尺寸误差又比较大的影响，浇口尺寸小对误差有加大的趋势。聚甲醛制品在浇口附近附近容易产生缺陷，提高浇口出的温度或者适当降低注塑速度有利改善表面质量。聚甲醛制品容易产生气泡，设计模具时注意开排气槽。聚甲醛在190 ℃以上温度不能长时间停留，容易分解。清洗聚甲醛在料筒中的余料时最好用PP/PE料，并且把螺杆温度降到180 ℃，但是不能用PVC或其它混有酸性原料的材料清洗，会促进聚甲醛的分解。聚甲醛一般在80~90 ℃，干燥3~6h为宜;6聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯熔点比较高，流动性比较差。温度控制要严格，特别是是喷嘴和热流道处的温度设定不能低于280 ℃；模具流道和浇口的阻力要比较小，模具温度要高一些，当模温低于80 ℃时，制品物理机械性能会下降。若脱模困难而强制顶出时制品容易产生内应力，也会使物理机械性能下降，严重的会产生应力开裂。 在聚碳酸酯材料中含有水分时，会严重影响材料的流动性能，必须干燥，一般在110~120 ℃温度下干燥6~15h,;聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯属于热稳定性很差的材料，它的熔融温度和分解温度很接近，所以必须严格控制料筒的温度：pvc一般成型温度为160~180 ℃不要超过190 ℃，特别要注意对料筒中段温度的控制，温度可以设置低一些，多利用螺杆剪切作用产生自热。 在注塑是，为了防止材料过度剪切而分解，可以适当提高注塑压力而尽量不要提高注塑速度。 由于PVC在注塑过程中难免会分解出HCL气体，所以对于生产pvc材料的螺杆料筒和模具表面要做防腐