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第十四章 链传动设计;§14-1 链传动概述 ;§14-1 链传动的类型、结构和特点 ;二. 滚子链的结构、参数及标记;一)滚子链结构分析——滚子链由内链板、外链板、销轴、套筒和滚子组成。 ;二)滚子链的主要参数 ; 链条节头数目称为链节数,是反映链条长度的参数。一般采用偶数链节,链条连成环形时正好是外链板与内链板相连接。;4.滚子链的标记 —— 链号 — 排数x链节数 标准号 ;优点:平均传动比准确;传动效率高;需要的张紧
力小,压轴力小;结构尺寸紧凑;能在低速
重载下较好地工作;能适应较恶劣环境如油
污多尘和高温等场合。; 一. 链传动的运动特性
;二)链传动的瞬时链速 V瞬及瞬时传动比i瞬
1. 分析说明:
1)研究滚子链销轴中心的运动;
2)设链的紧边(即主动边)在传动时, 始终处于水平位置;
3) 只研究转过一个链节时段的运动情况。
;2. 链传动的瞬时链速V瞬;;式中:;;;;;;每啮进一
个链节时,
链速变化
情况;;i瞬=常数的条件:;二. 链传动的受力分析;式中:q — 链每米长度的质量,kg/m,见表14-1;;三. 链传动中的动载荷;内部附加动载荷产生原因:;四. 影响链传动运动不均匀性和动载荷的主要因素及其减
小措施;一. 滚子链传动的主要失效形式及计算准则; P;p+Δp;二)链传动计算准则;二. 滚子链传动的功率曲线;A系列滚子链传动的额定功率曲线; Z1=25;LP=120节;单排链;传动比i=3,水平安装载荷平稳;按照推荐的润滑方式润滑;工作寿命为15000小时;链因磨损而引起的相对
伸长量不超过3%。 ; 设计时
修正公式: P0=PKAKZ
KA为工作情况系数 , KZ为主动链轮齿数系数 ;三、链传动的设计计算和主要参数的选择
; 表9-4小链轮齿数Z1
链速 V(m/s) 0.6~3 3 ~ 8 8
Z1 ≥17 ≥ 21 ≥ 25;; (3)确定中心距和链节数 ;当 i 3; 为了保证链条有一定的垂度,实际安装中心距应比计算值小0.2%~0.4%。
若要求中心距可调整,则其调整范围一般≥2p,即△a ≥ 2p,实际安装中心距: a′=a+Δa;静强度安全系数应满足下式要求: ; 链轮较常用的齿形是一种三圆弧一直线的齿形。图中,齿廓上的a-a、a-b、c-d线段为三段圆弧,半径依次为 r1、r2和 r3;b-c线段为直线段。 ;2、链轮的主要尺寸与结构 ;2. 中等直径链轮采用图(b)所示孔板式结构;; 采用45、 50、45Mn钢,经淬火、回火处理,齿面硬度40~50HRC。;;3) 链传动最好紧边在上、松边在下,以防松边下垂量
过大使链条与链轮轮齿发生干涉或松边与紧边相碰。;(2)当中心距不可调时,可用张紧轮定期或自动张紧。;
; 链传动速比: ;;
; 实际安装中心距
a=a-△a=(643.331.75)mm=611.55mm;7、求作用在轴上的力; 自 测 题
1、与带传动相比,链传动的优点是__。 A、工作平稳,无噪声 B、寿命长 C、制造费用低 D、能保持准确的瞬
时传动比
2、与齿轮传动相比,链传动的优点是__。 A、传动效率高 B、工作平稳,无噪声 C、承载能力大 D、能传递的中心距大
3、套筒滚子链中,滚子的作用是__。 A、缓冲吸震
B、减轻套筒与轮齿间摩擦与磨损 C、提高链的承载能力
D、保证链条与轮齿间的良好啮合 ;4、在一定转速下,要减轻链传动的运动不均匀和动载荷,应__。 A、增大链节距和链轮齿数
B、减小链节距和链轮齿数 C、增大链节距,减小链轮齿数
D、减小链条节距,增大链轮齿数
5、为了限制链传动的动载荷,在链节距和小链轮齿数一定时,应限制__。 A、小链轮的转速 B、传递的功率
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