(食品)工厂标识和可追溯性程序.pdfVIP

标识和可追溯程序 1.0 目 的 确保产品从原辅料采购、生产到交付的各个阶段以适当的方式标识，确保产品的相关信 息批次清楚， 使产品需追溯时有据可查。 2.0 范 围 适用于与生产过程中有区别和追溯要求的所有过程。 3.0 定 义 产品标识：指用适当的方法在生产、服务服务运作全过程的原辅料采购、在制品、半成 品、成品或包装物上作出适当的标记或标签。 可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或实体的历史、应用情况、 用途或所处场所的能力。 4.0 时 间 每年至少一次 5.0 流 程 职责 流程图 接口文件 体系部 编码规程 制定标识要求 根 据 质 量 信 息 反 不合格品控制程序 馈，负责对所辖范 各相关部门 围内的物料进行标 识及可追溯性管理 负责监督检查各部 质量记录控制程序、紧急回收 门对物料的标识情 况、进行可追溯性 控制程序 品控部 测试、资料及记录 存档 6.0 细 则 6.1 标识的方法：可采取悬挂标签、装载容器、区域划分、颜色、编号、印章或告示牌等方 法，标识应清晰和易于识别。 6.2 检验状态标识：做黄色“待检” 、绿色“合格”或红色“不合格”标识。其中“不合 格”标识，需注明不合格类型。 6.3 加工过程中易误用的食品容器的区别： 6.3.1 塑料框：蓝色塑料筐用于放置合格原料；黄色塑料筐用于放置次品原料；红色塑料筐 用于放置废品或垃圾。 6.4 追溯性标识 6.4.1 物料接收、检验、库存与发料阶段的标识与追溯： 1）进料：物料完成规定的检验后，应即刻填写“进料检验记录” ，记录进货物料的信息及批 次，做相应的编号或标签，并标示隔离不合格品与待检品以避免混料与误用； 2）收料：应依据 4.1 对检验状态进行标识， 并根据进货物料自带的批次（进货物料没有标 明批次时，以进货日期作为批次）进行分区贮存和标识，此批号必须跟随产品的加工过程， 以便在必要时可以追溯，并作到先生产先出库的原则。 6.4.2 发料、领料： 1）发料时仓库管理员必须在《领料单》上记录原物料的名称 / 货号、批次、数量。如物料出 现退回、报废情况时，仓库管理员必须在相关的记录上记录退回数量、报废数量。 2）生产部必须按需领取物料，在相关生产记录表单上记录原物料的入库批次、数量，有生产 厂家生产批号的必须记录生产厂家批号，同时将报废的数量一并报与仓库，实际使用数量须 与当班的成品生产数量相符合，如不符合仓库应追查去向。 3）仓库需将验收人库相关资料输入电脑或以文件形式保存； 6.4.3 生产阶段的标识与追溯： 1） 生产部门用料，必须在相关生产记录上记录其相应的批号、来源、数量及投料时间、半 成品、成品的制造日期、班次，以便必要时追溯其原材料的有关信息； 2） 生产过程中应通过标签和各类管理报表、操作记录等，记录产品在各生产过程的状态。 各取样检测点检测的不合格品应予以标识隔离。 3） 包装半成品的标示：必须标明生产日期、生产时间及班次；或按顾客规定执行。 4） 品控部质检人员对生产过程及半成品的标识和追溯状态进行跟