变频调速第二章　通用变频器的选用、安装和维护.ppt

3)将给定频率信号突降至0(或按停止按钮)，观察电动机的制动情况。三、拖动系统的起动和停机将电动机的输出轴与机械传动装置连接起来，进行试验。1.起转试验 使工作频率从0Hz开始微微增加，观察拖动系统能否起转，在多大频率下起转。2.起动试验将给定信号调至最大，按起动键，观察一下现象。1)起动电流的变化。 第三节　变频器调速系统的调试 2)整个拖动系统在升速过程中运行是否平稳。如因起动电流过大而跳闸，则应适当延长升速时间。3.停机试验 将运行频率调至最高工作频率，按停止键，观察现象。1) 拖动系统的停机过程中是否出现因过电压或过电流而跳闸，如有则应适当延长降速时间。2)当输出频率为0Hz时，观察拖动系统是否有爬行现象,如有则应适当加强直流制动。四、拖动系统的负载试验负载试验的主要内容有： 第三节　变频器调速系统的调试 1)如FmaxFN，则应进行最高频率时的带载能力试验，也就是考察在正常负载下能不能带得动。2)在负载的最低工作频率下，应考察电动机的发热情况。3)过载试验，按负载可能出现的过载情况及持续时间进行试验，观察拖动系统能否继续工作。 第三节　变频器调速系统的调试 图2-1　变频器的外围设备1—电源变压器　2—避雷器　3—电源侧断路器　4—电源侧交流接触器5—电源侧交流电抗器　6—无线电噪声滤波器　7—电源滤波器　8—制动电阻　9—电动机侧交流接触器10—工频电网切换用接触器L—用于改善功率因数的直流电抗器 第一节　变频器的选用 二、变频器的外围设备及其选择在选定了变频器之后，下一步的工作就是根据需要选择与变频器配合工作的各种外围设备。1)保证变频器驱动系统能够正常工作。2)提供对变频器和电动机的保护。3)减少对其他设备的影响。外围设备通常是选购配件，分为常规配件和专用配件，如图2?1所示。 第一节　变频器的选用 图2-1　变频器的外围设备1—电源变压器　2—避雷器　3—电源侧断路器　4—电源侧交流接触器5—电源侧交流电抗器　6—无线电噪声滤波器　7—电源滤波器　8—制动电阻　9—电动机侧交流接触器10—工频电网切换用接触器L—用于改善功率因数的直流电抗器 第一节　变频器的选用 1.常规配件的选择(1)电源变压器1)作用：将供电电网的高压电源转换为变频器所需要的电压(200V或400V)。2)选择方法：一般说来，变压器的容量可以为变频器容量的1.5倍左右。变压器容量=变频器的输出功率/变频器输入功率因数×变频器的效率(2)避雷器　其作用是吸收由电源侵入的感应雷击浪涌电压，以及保护与电源相连接的全部机器(20kW以上使用)。 第一节　变频器的选用 (3)电源侧断路器1)作用：它用于变频器、电动机与电源回路的通断，并且在出现过电流或短路事故时能自动切断变频器与电源的联系，以防事故扩大。2)选择方法:如果没有工频电源切换电路，由于在变频调速系统中，电动机的起动电流可以控制在较小的范围内，因此,电源侧断路器的额定电流可按变频器的额定电流来选用;如果有工频电源切换电路，当变频器停止工作时，电源直接连接电动机，所以电源侧断路器应按电动机的起动电流进行选择。 第一节　变频器的选用 (4)电源侧交流接触器 1)作用：电源一旦断电，自动将变频器与电源脱开，以免在外部端子控制状态下重新供电使变频器自行工作，以保护设备的安全及人身安全；在变频器内部保护功能起作用时，通过接触器使变频器与电源脱开。使用时请注意如下事项：①　不要用交流接触器进行频繁地启动或停止(变频器输入回路的开闭寿命大约为10万次)。②　不能用电源侧的交流接触器停止变频器。2)选择方法：接触器选用方法与低压断路器相同。 第一节　变频器的选用 (5)电动机侧交流接触器和工频电网切换用接触器　变频器和工频电网之间的切换运行是互锁的，这可以防止变频器的输出端接到工频电网上。1)对于具有内置工频电源切换功能的通用变频器，要选择变频器生产厂家提供或推荐的接触器型号。2)对于变频器用户自己设计的工频电源切换电路，按照接触器常规选择原则选择。输出侧交流接触器使用时请注意：在变频器运转中请勿将输出侧交流接触器OFF→ON。 第一节　变频器的选用 (6)热继电器　通用变频器都具有内部电子热敏保护功能，不需要热继电器保护电动机，但遇到下列情况时，应考虑使用热继电器：在10Hz以下或60Hz以上连续运行时；一台变频器驱动多台电动机时。使用时应注意的是：如果导线过长(10m或更长)，继电器会过早跳开，此情况下应在输出侧串入滤波器或者利用电流传感器。2.专用配件的选择(1)电抗器1)电抗器的分类和作用见表2-1。 第一节　变频器的选用 2)电抗器的选用条件。 表2-1　电抗器的分类和作用 3)常用交流电抗器和直流