材料成形技术基础非金属材料.pptx

金属材料 高强度,高硬度；一定塑性韧性 难以达到满足一些特殊性能的要求（耐高温性、耐腐蚀性）;目 录;第一节　塑料成形;;塑料概念 以合成树脂或天然树脂为原料，在一定温度和压力条件下，可以用模具使其成型为具有一定形状和尺寸的塑料制件，当外力解除后，在常温下其形状保持不变。多数以合成树脂为基本成分，一般含有添加剂如：填料、稳定剂，增塑剂、色料或润化剂等。;　按受热后形态性能表现分 热塑性塑料—受热时呈熔融状态，可反复成型加工。 热固性塑料—成型后成为???熔不溶的材料。如ＰＦ、ＭＦ、ＥＰ等。;塑料生产 （树脂或半制品生产） 塑料制品的生产 （塑料成型工业 or 加工工业）;塑料制品的简单生产流程;塑料概述;;;1.塑料的成型性能 ; 4)塑料品种的影响 就热固性塑料而言，如粒度细匀、湿度大，含水分及挥发物多，预热及成型条件适当等均有利于改善流动性；反之则流动性变差。; 2)热固性塑料 拉西格流动性;2、收缩性 影响塑料制件尺寸精度和质量 塑料制品自模腔中取出冷却至室温后，其尺寸发生缩小的这种性能称之为收缩性。;（3）结晶性 结晶——指聚合物大分子既是近程有序，又是远程有 序地排列现象。 ; 1) 结晶熔解需要热量，比非结晶型塑料达到成型温度需要更多的热量；冷凝时，结晶型塑料放出热量多，需要较长的冷却时间。 2) 不像金属具有单一熔点，而是一个熔程； 3) 结晶型塑料硬化密度与熔融时密度差别很大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。 4)由于分子的定向作用和收缩的方向性，结晶型塑料制品易变形、翘曲。 　　5)冷却速度对结晶型塑料的结晶度影响很大； 　6)结晶度大的塑料制品的密度、强度、硬度高，刚度、耐磨性好，耐化学性和电性能好； 　　 结晶度小的塑料制品柔软性、透明性好，伸长率和冲击韧度较大。;（4）吸湿性与粘水性 塑料吸湿性大致可分为两类：一类是具有吸湿和粘附水分倾向的塑料；另一类是既不吸湿也不易粘附水分的塑料。;2.注射成行过程;注射成型工艺条件;２、压力;３、时间——成型周期;２、注射成型;;成型零部件 浇注系统 导向机构 脱模机构 分型抽芯机构 调温系统 排气系统 连接部分;１)注射模浇注系统设计 浇注系统——指模具中连接喷嘴和型腔的进料通道。 浇注系统通常分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。普通浇注系统一般由四部分组成即主流道、分流道、浇口及冷料井。无流道浇注系统分为热流道和绝热流道。作用：料流的通道、传递压力、适时冻结。;３)导向机构 合模导向作用 ;2.3注塑相关的国家标准;３、压塑成形;３.1 压塑成型工艺过程;压塑成型工艺参数主要包括: 成型温度、成型压力和成型时间。;二．模压温度Tm 模压时规定的模具温度。 1. 作用：使物料熔融流动充满型腔；提供固化所需热量。 2. 调节和控制Tm的原则：保证充模固化定型并尽可能缩短模塑周期。 3.影响Tm因素 一般模压温度越高，模塑周期越短；（Tm的高低影响？） 对于厚壁制品，应适当降低模压温度，以防表面过热，而内部得不到应有的固化； 与物料是否预热有关，预热料内外温度均匀，塑料流动性好，模压温度可比不预热的高些； 其它影响因素还有如材料的形态、成型物料的固化特征等，应确保各部位物料的温度均匀，一般温差控制在±5 ℃内）。 ;塑料种类;3.2 压塑设备与模具;无浇注系统，有一段加料室 动画;4 其他成形方法;1特点: ① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产;2. 适用的树脂材料 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等 3.应用：塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。 4. 几种典型制品的生产线 挤出管材和异型材的生产、挤出片材、棒材生产、电缆包覆、挤出吹塑薄膜、挤出中空吹塑 ;典型管材的生产线;挤出线缆包覆成型;挤出吹塑薄膜成型;挤出中空吹塑成型;挤出成型工艺参数;螺杆的结构;4 其他成形方法;优点 成型周期短； 塑件飞边小，易于清理； 能成型薄壁多嵌件的复杂塑料制品； 塑件的精度和质量比压塑件高。 缺点 余料造成塑料原料的浪费； 模具结构较压塑模结构复杂，制造成本高； 成型设备同压塑成型，但压力要大。;4 其他成形方法;