配料讲课培训教材要点.pptVIP

水泥生产中的原燃材料及配料工艺 第一部分、水泥生产中的原、燃材料及配料 主要原燃材料技术要求 原燃材料质量控制 生料质量控制 硅酸盐水泥熟料中的主要矿物 硅酸盐水泥熟料的率值及其意义 配料方案设计 熟料质量控制 第二部分、新型干法水泥生产方法及工艺流程 矿山开采及破碎 预均化堆场 生料粉磨 生料均化与入窑喂料计量 煤粉制备 烧成系统 目 录 一、主要原燃材料技术要求 1、石灰石 凡是以碳酸钙为主要成分的原料都称为石灰质原料。常用的天然石灰质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳等。外购石灰石的企业在签订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石灰石的质量指标。 类别 CaO（%） MgO （%） R2O（%） SO3（%） 燧石或石英 石灰石 一级品二级品 ＞48 45～48 ＜2.5 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 ＜4.0 泥灰岩 35～45 ＜3.0 ＜1.2 ＜1.0 ＜4.0 2、硅质原料 天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉耖岩等。 级别 n p MgO（%） R2O（%） SO3（%） 一级品 二级品 2.7～3.5 2.0～2.73.5～4.0 1.5～3.5 不限 ＜3.0 ＜3.0 ＜4.0 ＜4.0 ＜2.0 ＜2.0 3、原煤 煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量。但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟料中，而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲，煤又是生产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂用煤的质量有一定的要求。 类别 挥发份（%） 灰份（%） 全硫（%） 发热量kcal/kg 无烟煤 ≥5.0 ≤25.0 ≤1.0 ≥5500 烟煤 ≥22 ≤28.0 ≤1.0 ≥5000 4、铁粉校正原料 用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。Fe2O3≥40%，目前使用较多的是硫酸渣，其次是铁尾渣、铁矿石、铜矿渣等。 5、矿渣：符合GB/T203 《用于水泥中的粒化高炉矿渣》。凡是高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成份的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣）。 ①质量系数≥1.2为合格品，≥1.6为优等品 ②放射性应符合GB6566标准要求。 6、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求： 烧失量 F（低钙） ≤8.0% C（高钙） ≤8.0% 含水量 F ≤1.0% C ≤1.0% SO3 F ≤3.5% C ≤3.5% f-CaO F ≤1.0% C ≤4.0% 安定性 F ≤5.0mm C ≤5.0mm 活性指数 F ≤70% C ≤70% 放射性应符合GB6566标准要求。 碱含量用于砼中小于0.6%。 7、火山灰质混合材：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成份的矿物质材料，本身磨细加水拌和并不硬化，但与气硬性石灰石混合后，再加水拌和，则不但在空气中硬化，而且能在水中继续硬化。技术要求： 烧失量 人工的火山灰质混合材料烧失量不得超过10%（m/m） SO3含量 不得超过3%（m/m） 火山灰性试验 必须合格 水泥胶砂28天 抗压强度比 不得低于62%（m/m） 放射性物质 符合GB6566标准要求 8、石膏作为水泥的缓凝剂，用来调节水泥的凝结时间，也可增加水泥的强度。各类石膏按其品位分级，如下表： 产品名称 石膏（G） 硬石膏（A） 混合石膏（M） 品位% (m/m) 级别 CaSO4·2H2O CaSO4+CaSO4·2H2O［且CaSO4/(CaSO4+CaSO4·2H2O)≥0.80(质量比)］ CaSO4+CaSO4·2H2O［且CaSO4/(CaSO4+CaSO4·2H2O)＜0.80(质量比)］ 特级 ≥95 - ≥95 一级 ≥85 二级 ≥75 三级 ≥65 四级 ≥55 9、助磨剂：符合JC/T667《水泥粉磨用工艺外加剂》 二、原燃材料质量控制 生、熟料质量控制应以配料为纲，从原燃材料质量抓起，强化过程均化.原材料质量是制备成分合适，均匀稳定的生料基础条件，生料质量是熟料质量的基础。 1、石灰石的质量控制 ①依据资源状况及配料要求，确定石灰石控制指标，干法一、二线TCaCO3=88.0±2.0日常检测品位、水份、粒度。 ②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化规律。 ③做好不同质量石灰石的搭配，确保进厂石灰