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tpm与精细化管理.pptx 60页

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;目 录;; 维修 “我们只管修理” 设备发生故障时,往往充当救火员的角色; 仅仅局限于维修层面,没有对设备故障进行系统分析,并反过来对设备操作给出指导性建议;;;;;;;人员改善;;;提高员工的问题意识,主动查找问题 激发员工的参与热情,形成良好的改善氛围 减少浪费,降低成本;序号;序号;第二步:自主管理;TPM小组分工; 自主管理,是为了培养设备专家级操作员工、实现设备的理想状态,而建立体系的活动。;给油;我的设备我做主;;;清扫就是点检;设备清扫点检注意事项;寻找根本原因; 发生源改善活动是以零泄露为中心展开的,困难部位改善以操作方便为中心展开。; 记录小组区域内的设备的故障及问题的发生情况 根据故障频率,选定改善对象;困难部位的思考方式 ; 重复喊为什么,无遗漏地查找最终的为什么,确定和实施行之有效的对策,防止问题再发生。; 为确保在短时间内进行清扫、补油、检查,员工可以制作一个能够遵守的临时标准。比如每天开始上班的10分钟,周末30分钟进行清扫、加油、紧固、更换配件等内容。 制定这样的时间表对于临时标准的制度化、习惯化是很有必要的。只有保证了时间、人员、方法,自主管理才成为可能。 ; 在这一阶段中,要无遗漏地找出潜在的小缺陷,能够自己进行修理的小毛病就自己修理,复杂的交给维修。; 在这一步骤,要重新修改之前的自主管理计划和总检制定的临时检查基准。为确保在目标时间内实施各项活动,制定并实施有效的自主检查基准。; 作业指导书、作业标准书、检查基准、作业报表。;1、班组培训:利用班前会开展TPM培训,将每日发现的问题进行通报,帮助员工进行自我改善,逐步实现员工的自主管理。;十分钟教育(OPL培训); 自主管理活动实施后,大家汇总阶段性问题,由车间主任为大家解答自主管理实施过程中注意事项,同时对于关键性的问题大家共同讨论。;第三步:焦点改善;步 骤;步 骤; 计划保养是什么?; 5.保养技术、技能提高;1、TPM活动培训; 经过TPM培训课程后,对员工进行了巩固???考试,检验问题短板,对于知识掌握不到位的员工进行补考。;2、良好的改善氛围;① 2012年提案;② 2013年提案;;;3、逐步完善的自主管理;① 我的设备我做主;; 截止4月,共收集十分钟教育92份。其中,故障维修类19份,设备保养类21份,生产安全类15份;食品安全类25份;其他12份。; 在十分钟教育的基础上,我们给各小组制定了不合理清单,将设备的不合理之处及解决办法记录下来。每月汇总各小组的自主维修件数、总维修件数及自主维修比例。;小组名称;4、绩效考核;;包装厂3月TPM小组考核表;

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