水泥搅拌桩法处理软基设计方法与施工质量管理要点教材课程.ppt

4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 湿喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全方位全过程的施工监理。 各施工标段承包人必须对湿喷桩质量、进度负责，必须每台钻机派专人跟班管理。如发现施工质量得不到保证应立即暂停施工，研究整改措施。 对不能保证湿喷桩质量的施工单位驻地监理工程师有权要求其退场，不搞下不为例，以确保软基处理的效果。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 材料供应 全部由各标段承包人负责统一提供，并按规定经监理验收合格后方可使用 不得分包 业主应安排专人负责每个标段湿喷桩水泥总用量的定期与不定期检查。 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工准备 场地平整、清表处理 沟塘处抽水、清淤及整平 进行准确的桩位放样 构造物路段整平高程高于基础底标50cm 不需拆迁的高压线处，安排集中施工方案 4湿喷桩的施工质量管理及其注意事项 4.4现场施工管理 施工工艺 ①深层搅拌机械就位 ②投放水泥及注水并充分搅匀 ③钻头预搅下沉至规定深度 ④泵送并喷浆搅拌提升，至离地面1.0m时宜用慢速； ⑤当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实 ⑥重复搅拌并下沉至桩底，继续搅拌并提升至地面； ⑦关闭搅拌机械，并移至下一桩位 ⑧桩顶25cm未喷灰部分的处理 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工工艺 ①粉体喷射搅拌机械就位 ②向灰罐中加入足够数量的水泥 ③钻头预搅下沉至规定深度 ④喷粉搅拌提升，离地面1.0m时宜用慢速 ⑤当喷粉口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实 ⑥重复搅拌并下沉至桩底，继续搅拌并提升至地面 ⑦关闭搅拌机械，并移至下一桩位 ⑧桩顶25cm未喷灰部分的处理 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 承包人及有关施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上以醒目的标牌明示，供现场操作人遵守，并做好施工原始记录。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 桩位的偏差不得大于5cm。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 严格控制钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度和喷粉量达到设计要求。深度误差不得大于5cm，水泥用量的误差不得大于1%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 粉喷桩原则上要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm。 持力层深度除根据地质资料外，还应根据现场钻进时电流表的读数值来确定 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据成桩试验确定，现场监理应严格控制。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 一般情况下应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性，并且复搅宜一次完成。如一次复搅确有困难，可在设计代表同意的条件下，分段喷粉，分段复搅，但二次喷粉至少应重叠0.3～0.5m，二次复搅至少应重叠1.0m以上。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞，这一点在高含水量（≥70%）区应特别注意。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3.4现场施工管理 施工注意事项 供粉必须连续，拌和必须均匀。如发生意外影响桩身质量时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.0m为宜。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，宜紧贴或重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查。所有接桩及补桩都必须报现场监理认可。 3粉喷桩的施工质量管理及其注意事项 3