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超硬材料表面镀覆;一.化学镀;化学镀与电镀比有如下特点:
(1)可以在各种材料上镀覆。
(2)无论基体几何形状如何复杂,都可获得厚度均匀的镀层。
(3)化学镀层具有较高的硬度,显示出较大的脆性。
(4)化学镀溶液稳定性差,维护、调整和再生比较麻烦。;1.金刚石化学镀前处理方法;(3)亲水化处理。超硬材料是疏水的,因此必须采用酸液处理,使表面变成亲水的。
可采用1:1盐酸,煮沸10-20min。;(4)敏化处理。
敏化就是使非金属表面形成一层具有还原作用的还原液体膜。这种具有还原作用的处理液就是敏化剂。
好的敏化效果要求具有还原作用的离子在一定条件下能较长时间保持其还原能力,并且能控制其还原反应的速度,要点是敏化所要还原出来的不是连续的镀层,而只是活化点。
目前,对于非金属化学镀镍用得最多的是Pd(钯)活化工艺。当吸附有Sn(锡)的非金属表面接触到Pd活化液时,Pd会被Sn还原而沉积到非金属表面形成活化中心,从而顺利进行化学镀。
;工序;重新画;4.化学镀铜工艺规范;5.化学镀镍工艺规范;二.电镀;电镀是一种用电化学方法在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层工艺。
金属电沉积是指在直流电的作用下.电解液中的金属离子还原,并沉积到零件表面形成有定性能的金属镀层的过程。
装置:三要素,外电路,电镀溶液,阴阳极。
;常用的电镀装置;电镀装置中镀瓶工作原理;国产JX41-Ⅱ型电镀装置原理图;电镀Cu;电镀Ni; 超硬材料真空镀;一.真空镀方法概述;超硬材料真空镀的种类;真空物理气相沉积三种方法的比较;真空镀膜机;1.主要技术指标如下:
(1)可以金刚石表面镀覆钛、铬、钼、铬等碳化物形成元素,这些元素湿法镀难沉积。也可以镀上述元素的合金。
(2)镀覆温度可在650-800度之间任选择。对于中高品级的金刚石而言,在这一范围内选择适当的镀覆温度,不至于产生热损伤。
(3)镀层与金刚石间形成的过渡相金属材料碳化物可实现化学键结合,结合强度高。;(4)镀后单颗粒抗压强度提高5%-20%,镀后增重随粒度不同在0.5%-3%范围内,镀覆的最细粒度可达W2.5/5。
(5)开发的专用设备单次镀覆量达到8000克拉,??现大批量工业化生产。
(6)立方氮化硼镀钛合金,取得了与金刚石表面镀覆类似的效果。
真空镀的效果如下两表和两图所示。;各类金刚石表面镀覆方法的技术特征及应用效果的比较
;镀钛金刚石的经济效益
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