圆柱体的公差与配合.pptxVIP

说明：由于学校的投影仪器比较模糊，所以本课件颜色几乎只用黑白两种颜色，增加投影的清晰度。; 第一章 圆柱体的极限与配合 一.尺寸的术语和定义 1.尺寸：用特定单位（工程为mm）表示线性几何量（或长度）的大小的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。 注：为了简化技术图样，便于直观看图，规定技术图样上的尺寸数值的特定单位为mm时省略标注。 2.孔和轴 孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。 轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。;轴;3.基本尺寸：设计时给定的尺寸。它可以是一个整数或一个小数值。;4.实际尺寸(Da,da)：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。它零件上实际存在的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。 *由于测量误差，实际尺寸不一定是尺寸的真值。 *由于形状误差，同一表面不同部位的实际尺寸往往不相 等，因此要用二点法进行测量。 ;5、孔和轴的作用尺寸（Dm，dm）;6.极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。 孔、轴的最大极限尺寸：用Dmax和dmax表示 孔、轴的最小极限尺寸：用Dmin和dmin表示 ;二、偏差与公差的术语和定义 1.尺寸偏差（简称偏差）： 定义：实际尺寸减其基本尺寸 所得的代数差称为偏差。 上偏差：最大极限尺寸减其基本 尺寸所得的代数差称为上偏差。 下偏差：最小极限尺寸减其基本 尺寸所得的代数差称为下偏差。;零线;2.尺寸公差（简称公差TD、Td）： 定义：允许尺寸的变动量。 在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对 准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制 在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量 就是尺寸公差，简称公差。 注：用绝对值定义，没有正、负，在公差前不能标出“+”号或“-”号；同时加工误差不可避免，即公差的设计尺寸总是变动的，所以公差不能为零。 计算公式： 孔公差 TD=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱ 轴公差 Td =︱dmax-dmin︱=︱es - ei︱ ;3.公差带图及公差带 1）公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。 ;3）尺寸公差带图的作图步骤： ①画???条水平直线（零线）， 用来表示基本尺寸，以它为 基准确定极限偏差和公差。 在其左端标上“+”，“0”和 “-”号；在其左端下方画有 一带箭头的尺寸线，并标上 基本尺寸值。 ② 按适当的比例画出方框， 表示孔、轴公差带；正偏差 位于零线上方，负偏差位于 零线下方，零偏差与零线重 合。并标出孔、轴上、下偏 差值及其他要求标注的数值 和单位。; 4）画公差带图的注意点： ①作图比例基本一致； ②单位 μm 、mm均可， 单位为mm时省略不标注； ③基本尺寸相同的孔、轴 公差带才能画在一张图上； ④同一公差带图中，孔、 轴公差带沿零线方向的长 度任意（可对齐，可错开）， 一般长度相等； ⑤孔、轴公差带的剖面线方向相反，且疏密程度不同，一般是孔疏、轴密。(一般孔用剖面线，轴用打点剖面);例1：两配合轴孔尺寸为：孔 ，轴 ，请画出此配合轴孔的公差带图。; 5）比较公差与偏差 公差与偏差是两个不同的概念 *公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度； *偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧程度。 ;4. 基本偏差 1）定义：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。; 1、配合：基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差之间的关系，称为配合。所以配合的前提必须是基本尺寸相同。 2、配合的种类 国家标准根据零件配合的松紧程度的不同要求，配合分为三类：间隙配合、过盈配合和过渡配合;1）间隙配合：指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。也就是具有间隙(包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸 特征参数： Xmax＝Dmax－dmin ＝ (D+ES)－(d+ei) ＝ES－ei Xmin＝Dmin－dmax ＝ (D+EI)－(d+es) ＝ EI－es ;解:(1)按极限尺寸计算 孔 Dmax=D+ES=50+（+0.039） =50.039mm Dmin=D+EI=50+0=50mm