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注塑机的调校、运行及维护保养注塑机的调校 锁模部分 一、模厚调节※ 安装模具必须操作模厚调节来符合模具的厚度尺寸。模厚 调节是由安装于尾板的液压马达来驱动整体的机械结构； 调节范围是由行程开关LS23和LS24控制。液压马达 ※ 轻按手动方式键选择手动方式。 ※ 按锁模键选择慢速开锁模。 ※ 按手动开模键向后或向前调模；当机铰伸直时，操作 调模动作直至中间板与头板之距离比模具尺寸小。 ※ 按手动开模键开模到位后，安装模具。 ※ 当模具闭合时，切勿操作模厚调节动作。 ※ 模厚调节前，须清理机件上的尘埃和加上润滑剂。二、 锁模速度及压力调节 ※ 锁模是由一组水平或上下放置的五点斜铰组成，由液 压锁模油缸驱动。 ※ 按下手动方式按键；在开模和关模页内，设定开锁模 的分段数值，以及每一段的压力、流量大小。 ※ 按手动开模或锁模键，进行开模或锁模调节。 ※ 按手动调模键操作模厚调节来达到适当的锁模力。液压锁模油缸注塑机斜铰图示 ③ 低压保护调节 ※ 在关模页内，设定好低压保护的时间大小。 ※ 在锁模过程中，当低压保护行程到位时，低压保护功 能生效，压力、速度值根据实际情况设定，锁模时碰 上阻碍物体（如水口、产品），此时低压保护的压力 值低，不能继续向前锁模，从而起到保护模具的作 用。在自动方式时，低压保护时间是电子尺到达低压 保护行程开始计时，超过设定的低压保护时间，注塑 机会自动开模，低压保护警报灯亮，同时发出警报 声。在没有阻碍物体的情况下，模具两面刚接触时， 高压锁模行程到位，高压锁模动作开始。电子尺 四、开模速度及压力调节 ※ 注塑机设有四段开模速度、压力控制；在锁模设定页 内，可每段单独进行速度、压力设定，从而达到控制 每段速度、压力的目的。 五、 顶针调节 ※ 顶针装置由液压顶针油缸推动顶模板，带动顶杆把制品顶出模具。 按实际情况来调整行程、压力、速度顶出次数及退后延时时间 ※ 顶针行程由两个近接感应开关来控制向前、向后位置。 ※ 顶针向前速度及压力在托模页内设定。有时制品必须慢慢被顶出模 具，此时应调低顶针向前的速度（即流量的大小）。 ※ 在选择单数托模时，顶针向前动作后，不会即时后退，待下一模关 门时，顶针自动后退。六、 安全杆调节 ※ 机械安全装置是安装于头板与二板之上，当安全门被打开时，安全 挡板便会落下，把安装于二板上的安全杆挡住，防止向前锁模。 ※ 当更换新模具时，必须重新调整此装置，可按以下步骤调整： a 在手动方式下，按手动开模键，开模至要求的距离； b 松开安全杆上的螺母； c 调整安全杆末端接近安全挡板； d 收紧安全顶杆上的螺母。锁模后安全装置的状态二板头板安全顶杆安全挡板螺母射胶部分一、 射座移动及小嘴中心调节※ 装模定位采用法兰配合固定模板的定位孔，装模时发现有 偏心的现象，按以下步骤调整射座的中心位置： a 松开射座底座的调节螺丝； b 调节螺丝至上下对中； c 松开射座滑板上的紧固螺丝，摆动射座至射嘴前后 对中； d 对中完毕后，收紧所有螺丝；射座※ 在手动方式下，按手动射座前、后键可分别操作射座向 前、向后，向前及向后终止位置由近感应开关控制。※ 注塑机亦有自动向前功能，即是在自动方式操作下，射座会自动重复向前、向后移动。当锁模完毕后，射座会自动向前至小嘴碰着模具浇口，此时近接感应开关同时被压着，射胶过程马上进行，小嘴会紧压模具浇口位置，避免射胶时塑料从模具浇口漏出，溶胶及到索动作完毕后，射座自动向后移动，小嘴离开模具浇口位，退后位置由近接感应开关控制。※ 射座的速度、压力在射座设定页设定。二、 电热调节※ 电热圈装于料筒、大嘴、小嘴部分。料筒电热圈主要提高 温度，把胶料溶化至适当的温度。※ 操作前把胶料温度预先设定，按电热键打开电热线路，此 时电热圈加热升高料筒、大嘴、小嘴处温度达到预设值。※ 为防止在为达到设定温度前，螺杆动作，如射胶、溶胶、到索等，可选择螺杆防冷启动功能当此功能被选时,在未达到设定温度时,机器不会出现射胶﹑熔胶及倒索动作.当每个温区已达到设定温度,才可能作螺杆动作. 三、 射胶速度及压力调节 ※ 本机可在射出及保压设定页内,设定可调四段速度及四段压力. ※ 多段速度及压力调节可改善产品的质量. ※ 精确调节可提高产品质量 ※ 可清除产品表面的瑕疵,如飞边,夹线,水纹,雾气,缩水. ④ 螺杆转数及扭力调节 ※ 除了电热加热胶料外,由于螺杆转 动时剪切胶料亦会产生热量,因此 螺杆转速必须进行适当调整,以提 高产品质量.螺杆速度和压力在加 料设定页设定. ⑤ 熔胶背压调节 ※ 在熔胶过程中,胶料被螺杆带动向前送料,螺杆前端形成压力推动螺 杆向后移动,同时螺杆另一端产生相反压力,使存在于胶料中的气体 及湿气被排出,此种相反压力称为背压,由压力阀调节控制. ※ 若背压太