镍基合金锻件渗透检测讲课教案.ppt

二、渗透处理 然后就可以进行渗透，就是将渗透液覆盖在被测零件的表面。 常用方法：喷涂，浇涂，刷涂，浸涂。 二、渗透处理 1、渗透方法的选择 浸涂法 刷涂法 喷涂法 浇涂法 渗透处理应根据被检工件的数量﹑尺寸﹑形状以及渗透剂的种类选择渗透方法，并保证有足够的渗透时间。 二、渗透处理 （1）?浸渍法?????浸渍法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中，渗透效果好，省时省工，对小型批量的零件适用。 （2）??刷涂法?????刷涂法是用软毛刷把渗透液刷涂在被检验部位，适宜于大型工件的局部检验，特别是检验焊缝，工具简单，操作简易，耗用渗透液很少，不易造成浪费，故成本低廉。 （3）喷涂法?? 喷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后，通过喷雾器喷洒在工件被检部位上。喷涂法应在敞开的环境或通风良好的场所中采用，特别是在容器内部操作时应更加注意。 1、渗透方法的选择 （4）浇涂 将渗透剂直接浇在受检工件表面，适用于大工件的局部检测。 二、渗透处理 渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。 1、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透时间。 3、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为15～50℃。） 4、工件温度高，需要的渗透时间短。 2、渗透时间的确定 二、渗透处理 渗透时间可以根据上述定性分析的情况， 5～10min范围内调整选用。 2、渗透时间的确定 三、乳化处理 这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。 三、乳化处理 乳化剂的施用方法基本上和渗透处理相同，可采用浸渍﹑浇注﹑喷洒等方法。 施加乳化剂后不再作其他处理，只是根据渗透剂﹑乳化剂的性质和被检物表面粗糙情况保持2～5min即可。 四、清洗处理 清洗处理都是必不可少的步骤 目的：为了去除附着在被检工件表面的多余渗透剂，在处理过程中，既要防止处理不足而造成对缺陷识别的困难，同时也要防止处理过度而使渗入缺陷中的渗透剂也被洗去，用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下边观察处理程度，边进行操作。 四、清洗处理 在涂覆渗透剂并保持适当的时间后，从零件表面去除多余的渗透剂。 这时一定要注意不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，以保证取得最高的检验灵敏度。 五、干燥处理 干燥的目的是去除零件表面的水分。 干燥的温度不能太高，以防止将缺陷中的渗透剂也同进烘干，致使在显像时渗透剂不能被吸附到零件表面上来。 自然干燥和人工干燥两种方式 六、显象处理 此后就可以进行显像了。显像就是利用显像剂将零件表面缺陷内的渗透剂吸附至零件表面，形成清晰可见的缺陷图像。 零件表面涂敷的显像剂要施加均匀，而且要一次涂覆完毕，不允许在一个部件反复涂覆。 七、显象观察 最后，通过对缺陷图像进行观察分析，就可以了解工件表面的缺陷。对于着色渗透探伤，无论是自然采光还是人工照明，探伤区域的光照度不得低于350Lx。 对于着色探伤，在有条件时用照相的方法记录亦可。 七、显象观察 观察完成后，及时将零件表面的残留渗透剂和显像剂清洗干净，以防止材料受到侵蚀。 八、探伤后处理 如果残留在工件上的显象剂或渗透剂影响以后的加工﹑使用，或要求重新检验时，应将表面冲洗干净。 对于水溶性的探伤剂用水冲洗，或用有机溶剂擦拭。 这一过程无特别要求，但是渗透探伤全过程的一部分。 第三节????渗透探伤的缺陷判别、分级与记录 渗透探伤最重要的部分就是缺陷性质的判断，经过对缺陷观察、分析，对照国家或者行业标准，最后形成探伤报告。 1．《渗透探伤法》对缺陷显示迹痕的等级分类 等级分类 线状和圆状缺陷显迹痕长度 分散状缺陷显示迹痕长度 1级 1≤L≤2 2≤L4 2级 2≤L4 4≤L8 3级 4≤L8 8≤L16 4级 8≤L16 16≤L32 5级 16≤L32 32≤L64 6级 32≤L64 64≤L128 7级 L≥64 L≥128 表10-1? 缺陷显示迹痕的等级分类??? （mm） 1．《渗透探伤法》对缺陷显示迹痕的等级分类 有2个或2个以上缺陷显示迹痕大致在同一条连线上，同时间距又2mm。 连续的线状缺陷显示迹痕 长度为迹痕长度与间距之和 显示迹痕中最短的迹痕长度2mm，而间距又大于显示迹痕时 。 单个的缺陷 显示痕迹 显示迹痕中最短的迹痕长度2mm，而间距又小于显示迹痕时， 密集形的缺陷显示迹痕 按分散状缺陷显示迹痕确定总长度来定级。分散缺陷显示迹痕总长度是指在2500mm2面积内，长度超过去1mm的缺陷显示迹痕长度的总和。 2．《压力容器着色探伤》对缺陷显示迹痕的分级 材料厚度 t 线状显示 圆状显示 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅱ级