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杰 出 班 组 长 课 程 第六章：作业方法管理 生产系统由人员，材料，设备，工具及工作方法构成。对制造业来说，要想使品质和效率 在稳定的条件下提升，首先就要控制生产条件，生产条件中最复杂的因素之一就是作业方 法。说它是最复杂的因素，是因为它直接涉及使用人员、设备、工具、材料等因素。 一．IE 知识简介 工作研究，由泰勒创立的时间研究（科学管理）及吉尔布雷斯创立的动作研究合并而 成。泰勒时间研究的主要内容；探讨最合适的工作方法，选择适合该项工作的工人并 教导，安排合适的工作条件，设定标准工作时间，设立奖金制度予以鼓励；吉尔布雷 斯动作研究的主要内容：重视每一细微动作之浪费，将手部动作分解成十七个基本项 目（动素） 第一类动素：空手移动、载重移动、抓起、定位、组合、分解、使用、放下（工作 上必须之动作要素） 第二类动素：寻找、选择（5S 可解决）、检验、思考、预对（或有必要但会延误第 一类动素） 第三类动素：保持、休息、迟延、故延(无益于工作的动作要素)应排除二、三类， 简化第一类 1、 准时间计算： （1） 站位标准时间=观测时间 X（1+宽放率），观测时间须进行评估：熟练度（- 0.22~+0.15），努力度（-0.17~+0.13）,工作环境（因素为温度，湿度，通风、光线， 噪音，可归于宽放内考虑），一致性作业宽放，需要宽放，疲劳宽放一般为 18~24% （2）良品标准时间=标准时间/（1-标准良品率） 注：因熟练度提升，工装治具的改善以及工艺的调整，标准工时会改变 2．流水线平衡率计算： 不平衡损失时间：（最高站位时间 X 总人数）-（各工序时间合计） 不平衡损失率：1-各工序时间合计/（最高站位时间 X 总人数） 注：（1）.不平衡损失率低于 15%可接受 （2）. 流水线生产不平衡简易判断：个别工序堆积很多，而部份人员很空闲，则表示 严重不平衡。为保持生产速度，大部份工序可堆积几个产品，以激发作业人员紧 张感，使之作业动作加快。 第 1 页 共 14 页 3．IE 省工原理：剔除、合并、重排、简化 4．符号含义 ：“O”动作符号 ：“ ”，表示配件的贮存 C：” ”表示半成品或成品的贮存 D: “D”表示半成品的暂时滞留 : “ : “ : “ : “ : “  ”质量检验 ”数量检验 ”既有动作又有质量检验 ”既有动作又有数量检验 ” “ ”搬运符号 5．动作经济原则 （1）.关于运用人体的动作经济原则 a. 双手并用原则：双手最好同时开始，同时完成工作，除了规定的休息时间外， 双手不应同时休息。 如：治具的设计及摆放应考虑右手拾取，左手投放 b. 对称反向原则：双臂或双手之动作，应反向对称为之。 如：若需同时拾取两种物料，这两种物料应放于座位的两侧 排除合并原则：取消不必要的动作；尽量减少动作，或使二个以上的动作能合并 动作。 降低等级原则：尽量使用最轻松而又能达成目的的低级动作动作等级依次为指、 腕、肘、肩、腰。 如：机加工零件时，物料筐尽量靠近人体且高度合适，以使拾取及放置零件时作 业人员动作幅度尽量小，以提高效率及避免疲劳 第 2 页 共 14 页 e. 免限住性原则：尽量避免使用限住性的动作。 如：设计工装及治具时，在动作范围内尽量不使用立柱等，以免使手的动作受到 限制而降低效率。 f. 避免突变原则：尽量避免急剧停止或急剧改变方向之动作；尽量使用圆滑曲线或 直线进行动作 g. 节奏轻松原则：动作之安排尽量使之轻松，并兼有自然节奏 如：流水线的线速应以物料不严重堆积作为合理线速 h. 利用惯性原则：尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作 如：物料从高处拿到低处较省力，反之则比较费力。 i. 手脚并用原则：减少手的工作负荷，可用脚代替控制性的工作 如：工装治具设计时，某些按钮可由脚来控制，这样可腾出手来做其它事情 j. 适当姿势原则：应使用适当姿势操作，避免疲劳及劳动伤害之动作 如：座位的高度及工作台的高度与人体的高度要匹配 （2）.关于工具设备方面 利用工具原则：能够使用工具的，应尽量使用工具 万能工具原则：工具具备两种以上功能之合并工具 如：开口扳手一般设计成可拆装两种规格的螺母 c. 易于操作原则：工具的把手或操作部位应做成容易操作或易于控制的形状 e. 适当位置原则：工具的摆放位置应在适当位置，能使不变更姿势即可操作 （3）。关于场所布置方面 定点放置原则：任何物品、工具、设备应定点放置，免于寻找 双手可及原则：物品、工具、设备之位置应尽可能放于双手随时可及的位置 按工排序原则：物品应依工作序列做最佳摆放 使用容器原则：物品、零件应尽量使用容器或装具 用坠送法原则：尽量利用重力方法坠送零件、材料或成品 近使用点原则：装配之物料之运送，应尽量送至使用点 避免担心原则：场所布置、设施、环境、作业