Q_276300hrst 002-2018空气预热器离线冲洗技术规范.pdf

空预器离线高压水冲洗项目 施工方案、安全、技术、组织措施 1、施工范围： 2、施工要求： 3、施工方案： 3.1我公司采用超高压清洗设备，技术参数如下：名称：T2000超高压清洗机， 柴油机动力清洗机 （也可提供电机动力）。柴油自备，压力：0800 公斤/平方 厘米 （压力根据垢软硬程度可任意调节）。柴油设备功率：175KW,电机设备功率 160KW.出水流量：50-120/分钟车载流动业， 3.2乙方设备、人员在接到甲方开工通知后，现场作好开工准备。首先接受甲方 安全培训，技术交底，了解应注意的安全事项，作好充分的防范措施 （如防水、 防触电、防误碰、防高空落物等），了解危险源点。培训合格后，进入现场。 3.3在甲方人员配合下，完成工作现场定制，安顿好设备车，接好水源、照明电 源，甲方做措施签署作业票，人孔门打开，保持通风，空预器搭好脚手架，现场 开始作业 （作业进度安排详见进度表） 3.4开始施工前应在预热器排灰口处做措施，用塑料布或其他材料设围栏，防止 污水外溢，保持现场卫生，应在预热器下面搭设一定面积平台脚手架，适合工人 站立作业,乙方从预热器最下面开始仰洗，把冷端、中温端附着垢质进行彻底清 除、疏通；堵塞的灰垢经高压水冲洗下来后，从而使冷端、中温端段完全疏通。 清洗完冷、中温段后，再从预热器上面即热端往下冲洗，因为冷端、中温端段完 全疏通，所以很容易使热端冲洗下的灰垢由上往下顺水流下，从而使预热器内板 间夹杂的垢物完全干净，从而达到清洗目的，乙方在清洗时每清洗完一定面积， 需要盘动预热器使之转动到合适清洗位置，验收合格后在清洗下一层，依次方法 作业直至清洗工作全部结束。 3.5整个清洗工作完成后，用消防水统一冲洗一遍。使预热器通风使之风干，防 止二次落灰结垢。 3.6水源采用现场自来水或消防水，水量为每分钟120升，甲方负责提供现场照 明电源、设施。 3.7乙方在施工中，严格遵守甲方的安全规定和有关规章制度，注意安全、文明 施工，现场卫生整洁，做到工完料尽场地清。现场保持无积水、无污染，周边采 用布条隔离，乙方施工现场自备安全员随时监督现场法安全、文明施工 3.8施工工期： 4、质量标准： 4.1洗后波纹板表面附着的灰垢清洗干净，基本显现金属本色。波纹板缝隙内灰 垢清洗疏通后通光率超过90%。 4.2洗后烟阻由清洗前明显下降，风温上升，传热效果得到明显改善，机组经济 性明显提高。 4.3清洗后烟阻由清洗前效果较差，到清洗后风温上升，传热效果得到明显改善， 机组经济性明显提高。 4.4所有预热器片逐片清洗，无遗漏，冲洗过后波纹板无外力损伤、无损坏。 5、技术措施： 5.1办理工作票，工作前进行技术交底 5.2施工人员先将4台冷灰斗用塑料布管道将冲洗水引入冲洗排水管。 5.3清洗过程中随时注意落灰斗放灰口处的流水情况，时刻保证该地方流水、灰。 如果发现堵塞时，应马上停止作业，进行疏通，否则容易积灰使灰斗承重过大， 发生断裂。 5.4连接高压水管道加装密封装置，连接部分要有连接保护，防止在工作过程中 高压水泄露。 5.5施工前对高压水清洗设备转动部分检查加装胶套并进行加固。 5.6本次施工过程中检查低省翅片是否有损坏的情况，初次调整高压水出水压力 30MP,视堵塞情况逐步提高冲洗压力，最大出水压力不得超过50MP，防止水枪损 伤翅片。 5.7工作区域设置隔离区，专人监护，进入工作区域的需登记。 5.8受限空间在首次进入前进行气体检测，每两个小时重新进行一次检测。受限 空间不工作时在人孔门处加装铁丝防护网，并贴有警示标语。 5.9作业人员进入空预器内作业时，应先在入口处观察好架子搭设情况再拿照明 灯进入，注意高处坠落，要时刻挂好安全带。 5.10对于水冲洗部分不得发生积灰，不得对周围环境造成二次污染。 5.12冲洗后的设备应整洁、美观，金属部件露出金属本色。 5.13空预器温度降到50℃以下方可进行进入空预器内水冲洗。 5.14水冲洗结束后冲洗部位杂物必须清理干净。 6、安全措施 6.1作业危险点分析 6.1.1高处作业：高空坠落、落物伤人、脚手架倒塌 6.1.2触电事故风险：空预器受热面、尾部内部照明 6.1.3失火风险：工作时的废料堆放 6.2安全风险控制措施 6.2.1高处作业安全措施 6.2.1.1) 在离坠落基准面2m及以上地点进行的工作，都应视作高处作业。凡能 在地面上预先作好的工作，必须在地面上作好，尽量减少高处作业。应遵守其相 关安全规程的规定。 6.2.1.2高处作业人员必须经县级以上医疗机构体检合格