精益生产塑造精益品质.ppt

* 三 、精益生产对现场品质管理战术和方法 （三）、实现操作者的 100% 自检 零不良的实现必须实施操作者自己完成 100% 的检查，要求操作者将下到工序作为自己的客户看待，只向后工序输送合格品。 * 三 、精益生产对现场品质管理战术和方法 如果将检验活动作为一个独立的岗位时，大家公认这是不增加任何附加价值的活动，是一种浪费。但是如果将 100% 的全数检查作为一个工序看待时就不是浪费了，是保证产品符合规定要求的必要条件。因此作为工序作业控制的一部分必须要求操作者实施全数检查。所以检验工的职责不是将不合格品检出，而是将不合格品将低为零。 * 三 、精益生产对现场品质管理战术和方法 根据异常停机的原则，操作者自己检查发现不良时，要立即停机（线），并使用异常报警装置（ ANDON ），呼叫支援者进行处理。使得不合格品绝对不可流到下一道工序。如果条件可行时应该在设备上建立 100% 的自动检查装置，代替操作者完成全数检查。在当今先进的科学技术发展水平，制作异常停止的自働化系统不是十分困难的事情，是完全可以做到的。 * 三 、精益生产对现场品质管理战术和方法 （四）、充分使用防错的装置 在生产过程中，作业者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质仍不能有效保证。但是我们能否设计出这样的装置，不给操作者犯错误的机会，这就是精益生产管理的普遍使用的防错装置。 * 精益生产塑造精益品质 《精益生产培训教材》 * 培训内容 一、追求零PPM 二、精益生产对待现场品质管理的战略 三、精益生产对现场品质管理战术和方法 四、品质“三的原则” 五、品质与产量之间的关系 * 一、追求零PPM 精益生产管理对品质的认识可以归纳为一个核心，就是追求零 PPM （百万分之一） , 追求客户的 100% 的满足。 * 一、追求零PPM 以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业、 U 型生产线场地布局、多能工训练等方面的内容。但是实施精益生产的一个基本的前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升生产业绩。因此，实施精益生产的核心前提，必须保证提供客户满意的产品品质和追求零 PPM （百万分之），在整个组织，特别是告诫生产现场人员，如果出现百万分之一的不良意味着送到客户的手中就会带来 100% 的不良。 * 一、追求零PPM 精益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品，如果出现任何不良品势必造成生产计划和生产因素的混乱。因此没有品质零缺陷保证，精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。 * 二、精益生产对待现场品质管理的战略 下面针对精益生产作业下的品质控制介绍几项实战性的战略和战术。 （一）、精益生产对待现场品质管理的战略一 —— “三不”原则 坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，识所有实施具体保证品质零不良的基础。即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。 * 战略一：“三不”原则——基本要求 1 、不制造不良品 这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 * 战略一：“三不”原则——基本要求 2 、不流出不良品 作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。 * 战略一：“三不”原则——基本要求 3 、不接受不良品 后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。 * 战略二：“零不良”的 11 个基本原则 基于以上现场品质控制的原则，精益生产管理确立了实现“零不良”的 11 个基本原则： 1 、全数检查的原则：所有零件所有工序无论采取什么形式都必须由操作着实施全数检查。精益生产认为抽样检验等于不检验，必须实施 100% 检验。这不是统计过程控制（ SPC ）的倒退，而是借助于统计过程控制的原理在生产现场进一步提升其有效性； * 战略二：“零不良”的 11 个基本原则 2 、在工序（程）内检查的原则：品质是制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序（程）外对零件的检查和修理是浪费； * 战略二：“零不良”的 11 个基本原则 3、停线的原则和目视化原则：在工序（程）内一旦发现不良，操作者必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动。这样就需要把生产工序尽可能不要布置太长，而且必须按照生产工艺顺序布线，一旦出现制品不良时，操作者能够及时发现； * 战略二：“零不良”的 11 个基本原则 4、责任的原则：强调生产操作者的质量责任，发生不良制品的工序（程）内的人员必须立即做现地的修理和补正对策，而且