刀具几何角的选择.pptxVIP

第四章 刀具几何参数与 切削用量的合理选择; 合理选择刀具几何参数;;外圆车刀的刃形;外圆车刀的刃形;一、刀具合理几何参数的基本内容;后刀面; 后刀面;负倒棱;前刀面;前刀面;刃形的区别;4、刀具角度;A、前角的功用及合理前角值的选择 2）合理前角的概念 在一定的条件下， 前角有一个合理的数 值。 ;A、前角的功用及合理前角值的选择 3）合理前角的选择原则：主要考虑以下因素 ①工件材料的强度、硬度 ②是否是塑性材料和脆性材料 ③是否是粗加工和精加工 ④刀具材料的抗弯强度是否高 ⑤工艺系统刚性是否好和机床功率是否够 ⑥是否是数控机床和自动机、自动线用刀具 ;B、后角的功用及合理前角值的选择 后角数值合理与否直接影响已加工表面的质量、刀具使用寿命和生产率。 1.后角的功用 ①影响后刀面与加工表面之间的摩擦 ② 影响加工工件的精度 ③影响刀具耐用度和刃口的强度 ;2.后角的选择 ;C、主、副偏角的功用及其选择 1.主偏角的功用 ①影响已加工表面残留面积的高度 ② 影响各切削分力的比例 ③影响刀尖的强度和刀具耐用度 ④影响断屑 ;2.主、副偏角的选择 主偏角主要根据加工条件和工艺系统刚性来选择 副偏角主要考虑表面粗糙度、刀尖强度和散热面积来选择。;D、刃倾角的功用及其选择 1.刃倾角的功用 ;刃倾角控制切屑流向，影响加工质量;刃倾角大于0°时;刃倾角等于0°时;2.刃倾角的选择 根据加工性质和加工条件选择 1）粗加工λS 0（保护刀尖）精加工λS 0（使FP小些） 2）断续切削：λS 0（保护刀尖）3）工件σb、HB大：λS 0（保护刀尖）4）系统刚性差：λS 0（使FP小些）5）微量切削：λS取大值(使刀具实际刃口半径↓）;切削用量的合理选择;刀具耐用度的确定;切削用量的选择原则;切削用量的选择方法; 刀具几何参数和切削用量表;参数选择说明 A、粗车时，选用低的切削速度，大的切削深度和进给量。 B、精车时，选用高的切削速度，小的切削深度和进给量。 C、高速钢刀具精车时采用Vc小于10m/min的切削速度以控 制积屑瘤产???，降低钢件粗糙度。 D、对铸钢件，粗车应选比较低的切削速度。 E、断续切削时，刀具前角适当减小。 F、刀具材料抗弯强度低，γ0应减小到0～5°。