调心滚子轴承使用说明书培训课件.pptVIP

1）锁紧垫圈、锁紧卡和锁紧螺母的使用方法 MB—锁紧垫圈类型代号，表示直内爪 MBA—锁紧垫圈类型代号，表示内爪向内弯 MBB—锁紧垫圈类型代号，表示内爪向外弯 尺寸系列代号用字母L 表示30 系列，W 表示宽系列，其他系列省略。 锁紧垫圈 公称直径φ200mm以下 A 将外爪朝向背对轴承的方向，使锁紧垫圈的内爪与键槽或紧定衬套的切口重合并嵌入， 锁紧卡和螺母 B 将锁紧螺母外周的倒角部朝向轴承安装. C 使锁紧垫圈的一个外爪与螺母外径面的切口重合，用鏨子折弯并嵌入锁紧螺母。 锁紧垫圈 公称直径φ220mm以上 A 轴承直接装在轴上时，使锁紧螺母外径面的切口与轴的键槽重合后，插入锁紧卡并用垫片和螺栓固定。 B 用锁紧螺母固定紧定衬套时，锁紧螺母外径面的切口与紧定衬套的切口重合后，插入锁紧卡并用垫片和螺栓固定。 C 用锁紧螺母固定退卸衬套时，锁紧螺母外径面的切口与轴的键槽重合后，插入锁紧卡并用垫片和螺栓固定。 对于锥孔调心滚子轴承： 使用锁紧垫圈时，调整轴承游隙后，先卸下锁紧螺母，插入锁紧垫圈，再装上锁紧螺母。 使用锁紧卡时，调整轴承游隙后，使这的键槽、衬套的切口与锁紧螺母外径面的切口重合后，插入锁紧卡。 课件精选 * 锁紧螺母 外径四个切口的锁紧螺母 外径八个切口的锁紧螺母 外径面的切口用专用工具安装拆卸螺母 直径φ200mm以下为KM普通螺纹其外径面有等分的切口4个，无锁紧卡螺孔； 直径φ220mm以上为HM梯形螺纹，其有8个切口及锁紧卡螺孔； 退卸衬套的螺母只有4个切口及锁紧卡螺孔。 课件精选 * 2）安装轴承时锁紧垫圈的使用方法 在用锁紧螺母将圆锥孔调心滚子轴承安装在锥形轴或圆柱轴上时，锁紧垫圈安装位置在轴承和锁紧螺母之间。 建议在用锁紧螺母推进轴承调整游隙时，不要安装锁紧垫圈，以免锁紧垫圈内径内爪头损坏。在游隙调好后，刻记装配线，卸下锁紧螺母，装上锁紧垫圈后再装锁紧螺母，此时螺母位置与未装锁紧垫圈的位置不同。 加装锁紧垫圈前后锁紧螺母位置变动量的计算方法： A 刻记装配线的方法 游隙调好后刻记轴、紧定衬套、轴承相对位置的装配线。利用锁紧螺母的螺距计算加锁紧垫圈后锁紧螺母的偏转角度。 θ=（t/p）360° p 锁紧螺母螺纹的螺距（mm） t 锁紧垫圈厚度 （mm） θ 锁紧螺母偏转角度( °) B 用卡尺测量紧定衬套端面到锁紧螺母底面的距离变化量 L=La - t La 紧定衬套端面到螺母底面的距离（mm） t 锁紧垫圈厚度（mm） L 目标值 （mm） 即使经过计算，锁紧垫圈安装后，仍要测量轴承的安装游隙，确认游隙是否达到规定值。 轴承安装到轴上后，将外圈翻转，涂敷润滑剂。涂敷润滑脂覆盖所有滚子，涂敷后将外圈扶正复位 课件精选 * 4.1 圆柱孔调心滚子轴承安装方法 4.1.1敲击安装 此方法用于内径φ80mm以下的轴承的安装。 对于过盈量小的小型轴承，按下图用套筒顶住轴承内圈，敲打套筒中心安装。 圆柱轴安装圆柱孔轴承 安装顺序 将轴的表面清干净并涂敷机油； 把轴承套在轴上； 使轴安装倒角与轴承安装倒角完全接触，将套筒与内圈端面完全接触； 轻轻敲打套筒中心部位使轴、轴承内圈、套筒轴心线同轴； 用锤子轻轻敲打，直至轴承内圈端面与轴肩紧密接触； 安装锁紧垫圈，将锁紧螺母上紧并止动； 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。 课件精选 * 4.1.2用压力机安装 圆柱轴安装圆柱孔轴承 安装顺序 将轴立起并将轴承安装位置下部装卡在压力机底盘上，使轴中心与压力机压头中心一致； 确认压头行程能将轴承装在轴上并压到位；； 将轴的表面清干净并涂敷机油； 把轴承套在轴上，使轴安装倒角与轴承安装倒角完全接触，将套筒与内圈端面完全接触； 检查轴、轴承内圈、套筒轴心线一致性，使压头压在套筒中心部位； 驱动压头，直至轴承内圈端面与轴肩紧密接触； 安装锁紧垫圈，将锁紧螺母上紧并止动；或将锁紧卡插入锁紧螺母外径切口和轴键槽中止动； 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。 课件精选 * 4.1.3加热安装 ㈠ 用加热油槽安装 圆柱轴安装圆柱孔轴承 安装顺序 将油槽中的油加热到80℃～100 ℃后搅拌， 油温不能超过120 ℃ ； 将轴承完全浸入油中；保持油温在80 ℃ ～100 ℃ ，直至油与轴承等温； 加热保温时间由轴承大小而定，一般为30分钟； 将轴的表面清干净； 将轴承取出，戴上隔热手套，将轴承直接套在轴上。如果轴承不能顺利安装到位，立即将轴承从轴上取下，避免拆卸困难。检查轴精度和轴承温度，再次加热安装； 将轴承直接套在轴上，直至轴承内圈端面与轴肩紧密接触后，需在轴承冷