7第七章 工业腐蚀与预防措施4.pptVIP

橡胶衬里的使用场合： 软橡胶： 温度变化大，有冲击震动的场合 不能单独做衬里层、和硬橡胶、半硬橡胶组合使用 硬橡胶： 温度变化小、无磨损冲击的强腐蚀介质中 可单独使用、与软橡胶联合衬里的底层 做旋塞、泵等的衬里 （1）衬里用橡胶的性能与适用范围 聚异丁烯橡胶近年在化工防腐中用做砖板衬里的严密底层 （2）橡胶衬里的技术要点 （2）橡胶衬里的技术要点 消除衬层鼓泡的方法： 用刷过胶浆的胶条填贴设备缺陷处，然后用烙铁 烙至要求的坡度或烙平； 在涂刷第三次胶浆之后，采用挂线排气法； 用粗针头穿过胶片插到缺陷部位，然后用真空泵 将残余空气抽出（较小部位，局部缺陷） 垫布 在一定温度下烙压 （2）橡胶衬里的技术要点 硫化过程的技术要点 衬里施工的硫化温度一般控制在140~150℃； 对于厚度比较大的衬里层（泵壳、旋塞）采取分 段硫化 通过实验确定硫化终点值 硫化的方式 间接硫化：硫化质量高，设备尺寸受硫化罐的容积限制 直接硫化：需要采取保温措施 敞口硫化：质量不易保证，用于不能承压的大型设备 （3）橡胶衬里结构 设备与衬层结构应符合以下要求: 对设备表面的凹凸部位要求更高 所有焊缝处都应打磨成一定坡度或圆角 原则上不应采用铆接结构，如特需，用埋头螺钉 法兰口上不要车密 封线，以免缝隙中 残留空气造成衬层 鼓泡 （3）橡胶衬里结构 设备与衬层结构应符合以下要求: 设备接管口应与设备表面齐平。 所有管道、顶盖、塔节的可拆连接都采用用法兰连接 胶板的粘接结构有对接和搭接两种形式 除转动设备外，一般都用坡口搭接 转动设备的胶片搭接方向应与转动方向一致 避免接缝受冲击或摩擦作用而脱胶 （五）化工搪瓷 在钢铁表面涂覆高含硅量的瓷釉，经高温煅烧而形成的致密玻璃质耐蚀层 通常由两层组成： 底釉：热膨胀系数；表面张力 面釉：防腐和抗老化的作用 （五）化工搪瓷 （1）化工搪瓷的性能与应用 耐蚀（除HF， 含氟化物溶液、浓热磷酸、强碱外） 导热 （可用于需要加热或冷却的场合） 耐温度剧变性能不高（T 最高300℃, △T120℃) 压力条件：只适用于内压≤0.25MPa; 真空度 ≤700mmHg; 外压≤0.6MPa 目前国内的化工搪瓷制品： 搪瓷反应釜；搪瓷贮槽；套环式和套管式搪瓷热交 换器；塔器、管子及管件、阀门等 （五）化工搪瓷 2、化工搪瓷设备结构设计特点 （1） 搪瓷制品的金属胎一般采用低碳钢； （小型的、形状复杂的制品也有用铸铁的） （2）设备所有的转角必须均匀圆滑过渡，转角半 径越大越好； （3）壁厚在强度计算的基础上增加2~3mm, 壁厚 ≥6mm; 高径比：0.8~1.6（最好取1）； （4）法兰一般用较多卡子连接；小直径的允许螺 栓连接； （五）化工搪瓷 2、化工搪瓷设备结构设计特点 （5） 金属设备外表面不允许 有焊接接触面很宽或很 厚的附件；必要时可采 用过渡板连接，如 果设 备上开孔较多，一般不 焊加强板而是增 加壁厚 （6） 设计时尽量减少焊缝并 且严格控制焊接质量 （五）化工搪瓷 2、化工搪瓷设备结构设计特点 （7） 避免瓷面直接承受液、 汽的冲击以及局部过 热、过冷。 （8）具有中空的结构，应 在适当的部位开排气 孔，避免爆瓷。 案例 机理 2．防腐涂层 　　 涂层是涂料涂刷于物体表面后，形成一种坚韧、耐磨、耐腐蚀的保护层。当涂料是由两种或两种以上成膜物质组成时，起决定作用的一种称为主料，其余称为辅料。涂料是按成膜物质，即涂料分类。如酚醛及改性酚醛树脂涂料、环氧及改性环氧树脂涂料、呋喃及改性呋喃树脂涂料、乙烯类涂料、聚氨酯涂料等。上述涂料常用于涂刷设备内壁，起防腐作用。 　　 涂刷建、构筑物的防腐涂料有，各色过氯乙烯防腐漆、各色乙烯防腐漆、各色环氧硝基磁漆、冷固化环氧涂料、沥青耐酸漆、有机硅耐热漆等。 7.6 材料的防腐措施 （一）涂料覆盖层 涂料覆盖层目前主要用做设备、管道、厂房的外表面抗大气腐蚀的防护层，或者腐蚀环境不是很苛刻的设备内壁的保护 涂料的品种主要有： 以干性油为主体的油基性涂料 以合成树脂或天然树脂为主体的树脂基涂料