3第三章 化工厂设计和操作安全4.pptVIP

* 中试，原料、精确度、酒精、水 * * * * 早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求，20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。 * （7）检查和监护根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。 3.5 化工装置维护 （8）动火分析动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析。 （9）动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落人危险区域。 3.5 化工装置维护 动火作业的六大禁令： 动火证未经批准，禁止动火； 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； 不清洗、置换不合格，禁止动火； 不消除周围易燃物，禁止动火； 不按时作动火分析，禁止动火； 没有消防措施，禁止动火。 3.5 化工装置维护 动火事故 设备的试压 液压测试是在超过正常操作压力下（1.5倍）测定容器的耐压能力，一般用水，如果水与容器的应用相互排斥，可以应用其它无危险惰性液体，应尽量避免使用空气或其它气体。 化学污染设备的处理：离开操作区的一切设备都应该是清洁的； 设备作业维护：制定书面程序，并进行严格的培训：锁定电开关“关”的位置是关键。 3.5 化工装置维护 3.5.4 设备的维护 3.5.4 设备的维护 案例：1978年1月20日21时52分，浙江省某县橡胶一厂再生胶车间硫化岗位发生了硫化罐爆炸事故，死亡5人。该厂再生胶车间改装硫化罐时，没有按规定进行检查验收，就开始用蒸汽试压。当汽压升到3公斤/厘米2时，发现硫化盖上盘根漏气，当即停开。更换盘根后继续进行第工次试压，汽压升到6公斤/厘米2 ，局部漏气。以后又进行第三次试压，压力升到6公斤/厘米2 ，工艺技术员便认为气压已达到工艺要求。装入200千克胶料继续进行试压。20日21时10分，开始送汽，21时42分，升到6公斤/厘米2 ，温度160度，21时52分发生爆炸。估计当时压力6.5公斤/厘米2左右，爆炸后当班技术员和4名工人当场被炸死亡。 3.5 化工装置维护 事故原因分析 1．硫化罐改装时没有经过计算，盲目将罐盖的螺丝从20只改为10只，由于硫化罐盖减了一半螺丝，承受不了工艺要求的压力。爆炸后检查螺丝，发现是由于螺丝断裂而引起爆炸的。 2．硫化罐焊接质量差，也是引起爆炸原因之一。 防止同类事故的措施 受压容器的检修、改装均必须按国家有关规程的要求执行，并须严格企业设备管理制度，未经批准，不准随意改装设备，尤其是压力容器。 3.5 化工装置维护 作业 简要列举化工厂在规划、设计、建厂、生产等四个过程中的安全问题。 网上查找一个容器内或动火作业的案例，并谈谈自己的看法。 3.5 化工装置维护 作业 3.6 公用工程设施安全 3.6.1 电气设施 电是化工过程中热能、机械能和光能的重要供应源，电气设施在化工生产中起着重要的作用； 在甲类危险品化学加工业中或有粉尘爆炸危险的，需要采取的防护措施包括，防蒸汽的照明设施、全封闭的电动机、油浸式或部分封闭的开关、火花放电设施的安全隔离等； 某些人员所戴的助听器及手机等通讯工具能够产生可以点燃易燃蒸气的足够能量的火花，因此佩戴者在防爆区域不得开启； 许多电气仪表如果使用不当都有可能成为火源。 作业 3.6 公用工程设施安全 3.6.2 水和蒸汽设施 在处理腐蚀性或毒性物料的区域应该安装安全淋浴器； 水供应的饮用安全，无论是饮用要求足够纯度水的安全供应，还是防止污染供应源，都起着重要的作用； 尽管有不少过程或动力供应需要高压蒸汽，但只有0.1MPa或更低压力的低压蒸汽适合于室内加热装置； 人员与没有保温的蒸汽管线、散热器接触会引起严重的烫伤。 作业 3.6 公用工程设施安全 3.6.3 供氧空气和辅助气体设施 空气一般是经压缩由管道输送至各个区域，供过程、动力或仪表应用，有时与空气面罩连通，供人员呼吸； 连续操作会产生高温，润滑油有可能裂解而污染空气，普通的油润滑空气压缩机无法保证供应的空气质量； 供氧空气在输送过程中仍然需要不被污染。 作业 3.6 公用工程设施安全 3.6.4 废料处理设施 空气污染，无论是从公共关系的观点还是从个人安全的角度，都是备受关注的课题； 从排风系统或烟囱排放出的有害气体和悬浮微粒，必须在环境法规规定的允许浓度限度之下； 只有两种类型的危险废料适于放置在化学地窖中。一种类型通过普通的生物降解就可以消除其现存的和潜在的危险