液压油系统酸洗方案.docxVIP

前  言 齐 鲁 石 化 72 万 吨 ／ 年 乙 烯 改 造 工 程 中 之 一 离 子 膜 烧 碱 扩 建 装 置 ， 有 部 分油管线需进行开工前的化学清洗。以除去管线在制造、存放、运输、安 装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣、尘埃、油脂和机械杂质等污染物，缩 短油运时间，保证开工后管线内油的洁净度，从而确保设备的安全运行。 1、化学清洗系统流程说明： 循环箱一清洗泵一管线一循环箱 将 管线与设 备 的连 接处 拆开 ，将 拆下 的管 线连 接起 来 形成 回路 。 2、化学清洗前的准备工作： 2、 l清洗时所用水源、电源、蒸汽、氮气等公用工程应充足，并安全可 靠，由甲方提供，确保清洗工作顺利进行。 2、 2临时系统安装完毕，应通过 1． 5倍的工作压力的水压试验，清洗泵 试运转无异常，方可进行化学清洗。 2、 3排放系统应畅通，废液处理的临时或正常设施安装完毕，并能有效 处理废液。 2、 4化学清洗的药品经检验确证无误，并按技术安全措施的要求备足各 种药品及化验仪器。 2、5参加化学清洗的人员应培训完毕。 2、 6应按 DL／T794． 200l《火力发电厂锅炉化学清洗导则 》中第十一篇 的安全条例做好安全工作。 2 、 7 腐 蚀 指 示 片，清 洗 系统测 量 装置应 安 装完毕 ， 仪 表 校 正无误 。 8 不参加 化 学清洗 的 设 备 及 系统应 与 化学清 洗 系统可 靠 的隔离 。 清洗工艺程序及步骤 工艺程序 ：水冲洗 一碱洗脱脂一水冲洗 一酸洗一水冲洗一漂 洗 一防锈处 理一最后水冲洗一检查验收 3、 1 水冲洗：先用工业水 冲洗临时系统，在用 水冲洗系统至出 水澄清。 在冲洗的同时进行系统水压和升温试验。 3 . 2 碱 洗 脱 脂 ： 碱洗 的目的除去管 内油污 ，为 下一步酸洗打 好基础。 碱洗时， 加 Na3P04 、 Na2C03 和 JX-1 洗涤 剂 循 环 清 洗 8 小时 ， 温 度 控 制 在 80-90 ℃ 。 并 每 小 时分 析 一 次 PH 值 、 P 碱 度 、 M 碱 度。 同 时 ，每 半 小 时记 录 一 次 系 统 压 力 、 温 度 。 当 P 碱 度 、 M 碱 度 平 衡 后 ， 脱 脂 工 作 结 束 。 3 、 3 碱 洗 后 的 水 冲 洗 ： 先 将 碱 液 排 净 后 ， 用 水 冲 洗 至 出 水 PH8.4， 水 质透明。 3 、 4 酸 洗 ： 通 过 循 环 箱 内 的 加 热 器 将 系 统 升 温 至 80 ℃ ， 先 在 循 环 箱 内 加 入 L an-826 缓 蚀 剂 、 联 氨 还 原 剂 循 环 均 匀 后 再 加 入 柠 檬 酸 ， 用 氨 水 调 PH 值3-3．5，维持温度在85-90℃循环清洗6-8小时。每小时分析一次酸浓度、 铁离子浓度(Fe3+、Fe2+)，待酸浓度、铁离子浓度无明显变化时，便可停止 酸洗。酸洗时严格控制Fe3+含量300mg／1为宜。 3 、5 水冲洗： 酸洗后 如有条件 可采用 无油无尘 的氮气顶 酸，然 后用清水 置换。冲洗至出水PH4-4．5。 3 、6 漂洗：为 防止酸 洗后活化 的金属 表面产生 二次锈蚀 ，可采 用稀柠檬 酸加缓蚀剂用氨水调 PH3． 5-4在 80-90℃下漂洗 2小时， Fe500mg／1时用氨 水调PH9—10，加入Na3P04、NaN02进行钝化处理。 3 、 7 钝 化 防 锈 处 理 ： 加 入 Na  3  P0  4  、 NaN0  2  进 行 钝 化 处 理 6 小 时 。 3 、 8 最 后水冲洗 ：用氨 水调 PH 值9 -9 ．5 的 清水置 换钝化液 ，系统 冲洗 至 出 水 为 浅 黄 色 ， 全 部 放 空 。 最 后 用 大 流 量 水 冲 洗 放 空 并 干 燥 。 4、化学清洗后的工作： 4 、 1 取 出循环 箱中的 腐蚀试片 ，立即 冲洗干净 ，用 PH 为 9 ．5 的 氨水浸 泡 3 分 钟 后 取 出 放 于 干 燥 器 中 ， 待 称 重 计 算 腐 蚀 速 度 。 4 、 2 拆除临时配管及堵板。 3 恢复系统。 化学清洗质量要求及质量检验： 5、1 化学清洗过程中，应定时进行排空，以使药液充满系统，不产生气体。 5、2 质量要求：被清洗的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和水垢，不出 现二次浮锈，无点蚀，无金属粗晶析出的过洗现象，并在金属表面形成 完整的钝化膜。 2 2 3 腐 蚀 试 片 无 点 蚀 ， 均 匀 腐 蚀 速 度 应 小 于 6 g ／ m 2 ． h ． 。 6、化学清洗废液处理及排放： 1各阶段近中性的冲洗水可就地排入地沟。 6 、 2 脱 脂 废 液 用 盐 酸 中 和 至 P