铝合金砂型铸造件常见缺陷特征形成原因及防止补救办法.docVIP

铝合金砂型铸造件常见缺陷特征、形成原因及防止、补救办法 缺陷名称 缺陷特征及 发现方法 形成原因 防止办法及补救措施 1.气孔 铸件表面和内部的小孔洞。其表面一般光滑、干净发亮，呈圆形。皮下气孔则呈梨形；多分布在铸件表面或靠近型壁型芯处及出气冒口下面。经吹砂后发现表面气孔、经X光透视和机械加工后发现内部气孔。 1.由于浇注系统设计不正确，在浇注合金液时带入气体 2.由于铸型透气性不好，型腔内气体跑不出来 3.砂型或型芯材料中混入了有机物或矿物（煤渣、焦碳等）而发气 4.内外冷铁表面和工作表面有气孔和凹坑 1.正确地设计浇注系统，采用底注式或缝隙式开放浇注系统（浇道比为直：横：内=1：3：3），采用锥形直浇道，其直径应≤20㎜，防止产生涡流 2.浇注系统各部位的连接处应加工成圆滑转接，避免合金液冲击型腔壁和型芯。浇注时要以连续平稳的液流注入，防止转入空气。 3.采用透气性好的型砂和芯砂，防止混入有机物或矿物，并在横浇道末端设出气孔 4.充分混合型砂和芯砂，使粘结剂均匀包覆在每颗砂粒表面 5.装配好的砂型和型芯应在4h内浇注完毕，防止停留过久而吸潮 6.合理设置冒口，起好补缩和排气两个作用 7.在浇注系统中安设过滤网、集渣 缓冲包，使合金液保持稳流 8.合理安放冷铁 9.对要求无气孔、疏松的平面，可放大机械加工余量，以便在机加时去掉有气孔缺陷的表面，或在此平面安放冷铁 2.一般的夹渣