起吊运输重物及大件安全注意事项.doc

起吊运输重物及大件安全注意事项 1、综采设备或大件设备提升运输、上下井前，必须安排专人对封车情况进行检查，封车不牢固或未封车严禁提升运输。 2、装车时设备要放置平稳，封车牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽超长，否则必须处理完好。 3、井下提升运输大件设备前必须对巷道高度、轨道、绞车固定及驱动装置、钢丝绳、滑头、信号装置及安全设施完好情况进行全面检查核对，确认无误后方可作业。 4、使用双速绞车或滑轮拖运起吊大件设备前要对绞车的负荷、钢丝绳承载能力、滑轮额定载荷进行校核，确认无误后方可操作。导向轮必须另打锚杆固定，锚杆为Φ18×2100mm螺纹钢，且不少于2棵。拉移时绳道两端要有专人在安全地点站岗，看好生根及导向轮固定情况，严禁任何人员进入绳道及导向轮抛锚后所能波及的范围。 5、起吊设备使用的锚杆或锚索必须重新打设，严禁使用支护锚杆锚索进行起吊作业。起吊小件（8t以下）设备时至少打设一组锚杆(Φ18×2100mm)或锚索(Φ17.8×6500mm)，起吊大件（8t以上）设备时至少打设两组锚杆(Φ18×2100mm)或锚索(Φ17.8×6500mm)。每班使用前必须由专人对起吊锚杆或锚索的固定情况、周围顶板的完好情况进行检查，紧固吊装地点5m范围内的支护锚杆锚索。 6、起吊、装车、拖运时，必须由跟班队长或班组长统一指挥，协调一致。 （四）使用手拉葫芦起吊安全技术措施 1、使用葫芦前，检查葫芦是否完好，出现部件不齐全、变形的、手拉链拉动困难的不得使用。 2、使用前必须对手拉葫芦传动及刹车装置、吊钩、链条等认真检查，有一项不合格不得使用。严禁使用不自锁的葫芦，防止链条突然下滑后发生意外。 3、手拉葫芦出现下列情况时严禁使用： ①吊钩、链轮、倒卡等有变形时、链条直径磨损量达10%时，严禁使用。 ②传动齿轮有裂纹、断齿或齿面磨损达原齿厚的30％，齿轮应予报废。 ③链发生塑性变形，其伸长量达原长的5％或发生卡链现象。 ④制动片达不到制动力矩及吊钩损坏时。 ⑤葫芦外部部件不全的。 4、根据起吊重物的几何尺寸、重心确定其起吊位置，严禁斜拉，防止重物晃动滑落后伤人。 5、吊挂葫芦及起吊绳具(链条)必须牢固可靠，起吊用的钢丝绳套直径不小于20mm，并用新绳制作，钢丝绳套插接长度不小于绳径的20倍。起吊用的起吊链不得小于40T刮板链，使用前必须检查完好，出现裂纹、变形的严禁使用，防止吊装设备时发生断链事故。 6、起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁超载起吊。超过15t物件应采用起吊架或顶板固定起吊油缸进行起吊。 7、起吊前，必须由班组长进行全面检查，并对起吊地点敲帮问顶，紧固吊装地点5m范围内的支护锚杆锚索。 8、起吊前，设备上易滑动的部件应先固定后起吊。绳套与设备的接触处应垫上软质垫料以防滑动。 9、起吊时首先进行试起吊，先吊离底板100-200mm，然后对起吊锚杆锚索及所使用的起吊绳套的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性进行检查，经检查无问题后方可继续吊装作业。对易晃动的重物应拴拉绳，防止重物晃动滑落后伤人。 10、链条葫芦不得超负荷使用，不得随意增人加力猛拉，以防损坏葫芦传动部件，影响安全性能。葫芦在使用中下方不准站人或有人行走。 11、吊装时必须由3人进行，一人检查指挥，两人同步操作，严禁违规吊装。拉链（操作）人员，必须站在重物的另一侧（或上方），以防重物掉下被砸伤。负责检查指挥的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即命令停止作业，待险情排除后，方可继续吊装。 12、起吊时不得中途停止作业，指挥人员、操作人员不得随意离开岗位，如有特殊情况需离开时，必须在起吊物下垫牢并有人员看管。起吊时必须统一起吊信号并协调一致。 13、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊重物进行处理： （1）起吊时起吊点不稳或钢丝绳套断丝时。 （2）起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。 （3）起吊异常沉重，起吊葫芦工作声音异常。 （4）所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。 14、手拉葫芦操作要求： （1）起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错扭。 （2）拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面，严禁斜拉，以防卡链后损伤传动部件。 （3）拉链时必须用力平稳，以免跳链或卡链。发现拉动困难时，及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力猛拉，以免拉断链条或销子。 （4）松倒链时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备突然下沉。 （5）要注意调解制动弹簧，制动面不能有油垢，以保证制动力的稳定，确保安全可靠。 （6）使用时，严防链条绞扭，如发现操作力度大，应停用检查原因，待排除故障后方可使用。 （7）链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫牢后方可进行检修，否则严禁检修，以防脱链后重