不锈钢管道焊接（整理）.pptVIP

焊接前准备 焊接接头的形式、焊缝坡口的加工应按照焊接作业指导书的规程进行加工。 焊接在组对前应将坡口内处表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺清理干净，露出光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 管口组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。 钢管在组对时，应先进行定位点固，根据管材的大小适当的进行均匀点固，且每点的点固焊缝不得低于20mm。定位焊缝应与正式根层焊接方法和焊接材料相一致，定位焊缝如发现有缺陷时，应及时清除，再次进行定位点固。 电弧施焊时，管子坡口俩侧各100mm范围内应喷防溅剂，或涂上白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管件表面。 5 316L不锈钢管道的焊接 316L不锈钢小管径对接接头焊接，采用全氩弧焊接。焊接用氩气应符合GB4842的规定，氩气纯度为99.98%，钨极采用铈钨极。施焊时，管内应进行充氩气保护，如果是管件的焊接，充氩方法可采用封头的方式进行充氩气保护，材料可选用硬纸壳，或是橡胶板都可，焊口应用胶带纸进行圆周的封闭，在两端的橡胶板封头处应设有微量的跑气孔，以防最后施焊封口时氩气气顶现象而产生气孔。 5 316L不锈钢管道的焊接 如是管件较长，可用专用可溶纸，也可用其他易溶化的纸张在焊口两端各150mm处粘贴。作为氩气充气保护区域，充气流量为3L/min为宜，也就是在氩气表上调到6个流量为宜。根据管径的大小，充气应在将管内空气排完再进行施焊，或是制作一套简单的充气工具。 施焊时焊工应选择合适的焊接电流，熟练而均匀的送丝，电弧作小跨度的摆动，且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现未焊透或是未溶合等焊接缺陷。 5 316L不锈钢管道的焊接 施焊过程中，如要停焊或是换焊丝，应将电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧，切不可突然或是快速在溶池中灭弧，而造成冷缩孔缺陷的形式。 焊工应特别注意电弧的摆动和接头收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，打底完成后应进行认真检查，在保证打底焊缝的质量后方可进行盖面的焊接。焊缝焊接完毕后应采取措施，使焊缝快速冷却，起到一个还原的作用。当天组对好的焊口应在当天焊完，最好不要过夜。 5 焊缝质量检查 焊缝质量检查包括焊接前、焊接过程中的和焊接结束后三个阶段。一道焊缝焊完，焊工应进行自检，不好的焊缝应及时修理，直至外观检查合格并做好记录。焊缝的好坏，焊工自检很关键。焊工自检贯穿焊接的全过程，包括焊前、焊接过程、定位焊、打底焊、层间清理、填充盖面、焊后外观表面质量检查。 5 焊缝质量检查 焊缝外观检查应满足下列要求： 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。 咬边深度不得大于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且小于100mm。 表面焊缝美观，过渡光滑，高低宽窄一致。 焊缝宽度一般压住坡口1—2mm为宜。 焊缝高度一般水平固定上仰焊缝不得超过4mm，立焊缝不得超过3mm，平焊缝不得低于母材，且不超过1—1.5mm高度。 内部质量有待于按施工图纸设计说明进行无损检测。 5 手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项 首先应明确是什么材质和型号的不锈钢： 材质为304的管道采用A102焊条，焊丝采用HoCr21Ni10 材质为321的管道采用A132焊条，焊丝采用TIG-321 材质为316Ｌ的管道采用A022焊条，焊丝采用HoCr20Ni14M03 对壁后为3—6mm的管道，焊接层数为2层，焊条应使用直径为2.5mm与3.2mm的焊条，焊接电流应控制在80—120A之间。施焊时，焊条不作大幅度摆动，应采用短电弧，快速的焊接过程焊条摆动应均匀。 5 手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项 对于壁厚为6—10mm的管道，焊接层数为2—3层，焊条应使用直径为3.2—4.0mm的焊条为宜，电流应控制在105—120A之间与160—200A之间，同样，焊条摆动应均匀，采用低电弧操作焊接过程。焊接完毕后，应采取一些措施，使焊缝快速冷却，起到还原的作用。为防止过热而发生晶间腐蚀，条件允许时，焊后可采取强制冷却措施。 5 手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项 注意多层焊的层间控制，多层焊时，每层焊完要清理干净熔渣，确无缺陷后再焊下一层，特别强调应注意层间温度，一般控制在60—110度，如在制作大管径或是大的容器时，接触腐蚀介质一侧焊缝应最后施焊。 关于酸洗和钝化处理：由于手工焊接时，使原来的保护膜受到破坏，降低了耐腐蚀能力，因而一般在焊接后要求做酸洗和钝化处理，目前使用的是酸洗膏和钝化膏。一般涂上的时间为40分钟左右，进行清水冲刷（不锈钢丝刷） 5 焊条的保管、发放、烘干和使用 保管：焊条入库时，必须有合格证和材质证明书。具备良好的焊条存放的货架，库内温度应保持在10—250之间，相对湿度应小于50%，保管人员应定期作出温度记录。 焊条的发放：焊条的发放应有