脱硫系统原理及设备注意事项2.pptxVIP

脱硫讲稿吕庆阳2016年04月20日烟气污染主要来源烟尘污染主要来源人类活动引起的烟尘等有害物主要来源有三个方面，工业生产过程中产生的有害物，生活过程中产生的有害物及交通运输过程中产生的有害物，燃煤锅炉以其烟尘排放量大，废弃物多，污染大而成为烟尘污染的最主要来源。作为最大的煤炭生产国和消费国，大量使用煤炭的结果使煤烟污染成为我国大气的主要污染源之一，这是因为煤炭中含有硫、氮和矿物质等成分，燃烧时会放出大量的SO2、NOx、CO、烟尘等大气污染物，其中对人类环境威胁较大的按其状态可分为两类颗粒状态污染——尘、烟和雾（指液体微滴的悬浮体）生态污染物——以SO2为主的含硫化合物，以NO2为主的含氮化合物，碳的氧化物。碳氮化合物等。SO2的危害SO2的危害(1)、对人体健康危害：对人体呼吸道及内脏器官有严重的腐蚀性。(2)、SO2对植物的危害：研究表明在高浓度的SO2的影响下，植物产生急性危害，叶片表面产生坏死斑点或直接使植物叶片枯萎脱落。(3)、SO2对金属的腐蚀：大气中的SO2对金属的腐蚀主要是对钢结构的腐蚀，据统计，发达国家每年因金属腐蚀而带来的直接经济损失占国民经济总产值的2%~4%。(4)、对生态环境的影响：SO2形成的酸雨和酸雾危害也是相当大，主要表现为对湖泊，地下水，建筑物，森林，古文物以及人的衣物构成腐蚀，同时，长期的酸雨作用还将对土壤和水质产生不可估量的损失。概述脱硫方法可划分为燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气(FGD)3类。 燃烧前脱硫 ：分物理脱硫和化学脱硫两种。其优点是时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。但煤的燃烧前的脱硫技术还存在着种种问题，得不到广泛应用。 炉内脱硫：是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。 应用较多的就是循环硫化床锅炉。缺点：脱硫效率低，对锅炉受热面磨损大。 烟气脱硫：主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）电石渣浆液(Ca(OH)2)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。技术比较成熟，脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低,原料廉价宜得等优点。系统概述#1、#2号机组脱硫系统为一炉一塔系统，无增压风机无烟气旁路及烟气换热器，我厂烟气脱硫系统采用电石渣-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率不低于96.6吸收塔入口设有事故喷淋系统，在烟气温度超限时，对脱硫装置进行保护；配套的废水处理系统，对脱硫后废水进行分级处理，以达到排放标准。脱硫系统组成及工艺流程脱硫系统组成：烟气系统、SO2吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、氧化空气系统、浆液循环系统。工艺流程：从锅炉来的原烟气，由原烟道引至FGD系统，经过原烟道进入吸收塔进行脱硫反应。吸收塔为喷淋空塔，玻璃鳞片内衬，#1吸收塔设三层喷淋层，#2吸收塔设四层喷淋层，烟气自引风机出来进入吸收塔，90°折向朝上流动，与喷淋而下的电石渣浆液进行大液气比接触以脱除其中的SO2，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性成分被吸收，再流经两层除雾器而除去所含雾滴。经洗涤后的净烟气由吸收塔出口烟道，经净烟道进入湿式除尘二次除尘后经烟囱排放。在吸收塔内，烟气中SO2与浆液中的Ca(OH)2发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆液池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏浆液，石膏浆液由石膏排出泵排出，送入石膏处理系统脱水。化学反应原理-吸收区SO2在液相的溶解 在吸收区内烟气中的SO2溶解于喷淋浆液中，烟气中的HCL和HF也同时被吸收： SO2二氧化硫 ＋ H2O水 → H2SO3亚硫酸 (1) FGD装置的脱硫效率主要受气－液两相传质速率的影响，即L/G、气液接触时间和相对流速以及相互挠动程度强烈影响脱硫效率。化学反应原理-吸收区 SO2溶解于吸收液中形成的亚硫酸迅速离解成亚硫酸根、亚硫酸氢根和氢离子： 当低PH时（5） H2SO3 → H＋ ＋ HSO3－ (2) 当高PH时（5） H2SO3 → 2H＋ ＋ SO32－ (3) HCl → H＋ ＋ Cl－ (4) HF → H＋ ＋ F－(5) 吸收浆液通过吸收区后，由于吸收了SO2、HCl、HF等酸性物质，产生了H＋，使浆液PH下降，吸收SO2能力降低。因此必须除去H＋才能恢复洗涤浆液吸收SO2的能力。酸的离解化学反应原理-氧化及结晶亚硫酸钙的氧化 2Ca（HSO3）2+O2 →CaSO4+2H2O 2CaSO3+O2 →2CaSO4结晶生成石膏 CaSO4+2H2O →CaSO4.2H2O经氧化空气鼓入吸收塔浆液在搅拌器的作用力下被氧化空气强制氧生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。