粉末冶金原理第二版粉末成形.pptxVIP

 粉末冶金原理 授课对象：粉体材料科学与工程 讲授者：曹顺华;;涂料 汽车用Al粉, 变压器用超细铜粉 自发热材料(取暖和野外食品自热) 超细Fe粉 固体火箭发动机燃料 超细Al, Mg粉等 金刚石合成粉末触媒 Fe-Ni合金粉末 电子焊料(solder) 电子封装用Cu,Ag合金粉末 太阳能电池微细铝粉末 高性能电路保护器 PTC中超细金属Ni, Fe粉 焊料 细铁粉 …… ;绝大多数作为应用于工程结构中部件(结构件、功能件或结构功能一体化件)的制造原料 粉末冶金制品 加工成块体材料或部件 需经过成形（shaping or forming）和烧结(sintering)操作 成形和烧结控制着粉末冶金材料及其部件的微观结构与性能 主宰着粉末冶金材料及其部件的应用 ;2 课程对象;研究粉末冶金加工过程中的相关工程科学（Engineering Science）问题 研究粉末成形与烧结过程中的工程科学问题;3 粉末冶金技术的主要特点;;;;;;Sintering Furnace:网带烧结炉;;轿车部件;电动工具与汽车部件;齿轮保持架(Ford);汽车发动机用粉末烧结钢零件;汽车变速器系统用粉末烧结钢件;粉末锻造（Powder Forged）连杆;不锈钢注射成形件;;;;;5 粉末冶金材料应用;;;; 第一部分 粉末成形 powder shaping or forming;非模压成形 冷、热等静压，注射成形，粉末挤压， 粉末轧制，粉浆浇注，无模成型，喷射成 形，爆炸成形等; 第一章 粉末压制  Powder Pressing or Compaction;粉末钝化 使细粉末适度变粗，或形成氧化薄膜，防止粉末自燃 退火温度 高于回复-再结晶温度，（0.5-0.6）Tm 退火气氛 还原性气氛（CO,H2），惰性气氛，真空 ;2 合批与混合 blending　and　mixing 混合 将不同成分的粉末混合均匀的过程 合批 同类粉末或粉末混合物的混合 消除因粉末在运输过程中产生的偏析或在 粉末生产过程中不同批号粉末之间的性能差异 获得性能均匀的粉末料;混合方式 干混法：铁基及其它粉末冶金零件的生产 湿磨法：硬质合金或含易氧化组份合金的生产 WC与Co粉之间除产生一般的混合均匀效果 发生显著的细化效果 一般采用工业酒精作为研磨介质;湿磨的主要优点 有利于环境保护 无粉尘飞扬和减轻噪音 提高破碎效率，???利于粉末颗粒的细化 保护粉末不氧化 若固液比保持得当，可减轻组元偏析;混合机理简介;;;;;处于滚动状态时颗粒的微观运动状态;;混合机理;;混合均匀度(成分偏差)与时间的关系;;偏析(segregation)现象;;;;混合均匀程度和效率取决于 粉末颗粒的尺寸及其组成 颗粒形状 待处理粉末组元间比重差异 混合设备的类型 混合工艺;装料量 球料比 转速 研磨体的尺寸及其搭配 对于给定的粉末和混合设备，最佳混合工艺一般采用实验加以确定;双锥形混料机;V形混料机;多维混料机;混合方式 机械法混合 化学法混合 混合较前者更为均匀,可以实现原子级混合 W-Cu-Ni包覆粉末的制造工艺 W粉+Ni(NO3)2溶液→混合→热解还原（700-750℃）→W-Ni包覆粉 + CuCl2溶液→混合→热解还原（400-450℃）→W-Cu-Ni包覆粉末;无偏聚（segregation-free）粉末 binder-treated mixture 消除元素粉末组元（特别是轻重组元）间的偏析 粉末混合与输运过程;3 成形剂(binder)和润滑剂(lubricant) 成形剂 场合 1)硬质粉末：如硬质合金,陶瓷等 粉末变形抗力很高 难以通过压制所产生的变形而赋予粉末坯体足够的强度 添加成形剂以提高生坯强度，利于成形 ;2)流动性差的粉末 细粉或轻质粉末 粘结剂作用 适当增大粉末粒度，减小颗粒间的摩擦力 改善粉末流动性,提高压制性能 橡胶、硬脂酸、石蜡、SBS 、PEG、PVA等 ;选择准则 能赋予待成形坯体以足够的强度 易于排除 成形剂及其分解产物不与粉末发生反应 分解温度范围较宽 分解产物不污染环境;润滑剂 ↓粉末颗粒与模壁间的摩擦 压坯密度分布不均匀 影响被压制工件的表面质量 降低模具的使用寿命 ↓粉末颗粒之间的摩擦 ;粉末压制用的润滑剂 硬脂酸 硬脂酸锌 工业润滑蜡 PEG (二硫化钼、石墨粉、硫磺粉也可起润滑作用) ;润滑方式;静电喷涂模壁润滑系统;粉末润滑与模壁润滑零件表面质量差异;4 制粒 pelletizing or granulating 细小颗粒或硬质粉末 为了成形添加成形剂 改善流动性添加粘结剂 进行自动压制或压制形